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复合材料成型工艺之液态成型，将液态单体合成为高分子聚合物，再从聚合物固化反应为复合材料的过程改为直接在模具中同时一次完成，既减少了工艺过程中的能量消耗，又缩短了模塑周期（只需约2分钟便可完成一件制品）。但这种工艺的应用，必须以确定的管道输送和计量以及温度压力自动控制为基础，属于高分子材料和近代高新科学技术的交叉范畴，目前的应用还不是很广。5m的贮罐与金属贮罐相比其质量减小了30%，成本节省了25%，它被看作是复合材料发展的一个重要里程碑。

成型工艺

接触低压成型工艺中，手糊成型工艺是聚合物基复合材料生产中先发明的，适用范围广，其它方法都是手糊成型工艺的发展和改进。接触成型工艺的大优点是设备简单，适应性广，***少。根据近年来的统计，接触低压成型工艺在世界各国复合材料工业生产中，仍占有很大比例，如美国占35%，西欧占25%，日本占42%，中国占75%。热压罐足一个具有整体加热系统的大型圆柱形压力容器，常见的结构是一端封闭，另端开门的圆柱体，为***复合材料的压实和固化提供必要的热量和压力。

这说明了接触低压成型工艺在复合材料工业生产中的重要性和不可替代性，它是一种永不衰落的工艺方法。但其大缺点是生产效率低、劳动强度大、产品重复性差等。

复合材料热压罐

自动铺带机根据铺放制件的几何特征可分为平面铺带和曲面铺带两类。随着自动铺带设备、编程、计算机软件、铺带技术以及材料的进一步发展，自动铺带的效率变得更高，性能更可靠，操作性更友好。动力学方程可以查阅文献获得，也可以自己通过非等温或者等温固化反应确定。前固化要固化度超过0.5，这样可以避开反应的快速放热阶段，制备的复合材料热应力小，性能好；前固化时间为在固化温度下，反应固化度达到0.5时用的理论时间的1.01~1.1之间，后固化时间按照固化度从0.5-0.99计算的理论时间1.01-1.03之间。同时，一些复合材料成型要求的压力和温度更高，针对这种情况，需要建造特殊的热压罐，但成本会相当高。