山东中航泰达复合材料有限公司：

热压罐成型工艺：

复合材料低温固化技术是低成本制造技术的重要组成部分。是我公司成功研制的一种新型节能、环保的高温固化设备，不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。热压罐工艺制成的碳纤维复合材料构件的主要缺陷之一就是分层。分层是层间应力或制造缺陷引起的层与层之间的分离，即层间的脱胶或开裂，当模具温度降至50℃以下再将构件从模具上取下，如果温度过高就进行脱模，很容易引起制品变形或树脂开裂。可通过设计和工艺上的改良减小残余应力，也可以通过提高树脂韧性减少发生几率。

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复合材料

目前，***的第五代铺带机是带有双超声切割刀和缝隙光学的十轴铺带机，铺带宽度可达到300mm，生产效率可达到手工铺叠的数十倍。设备***、资质齐全，技术力量雄厚，检测手段齐全，具备健全稳定的质保体系，致力于复材设备液压罐制造，复材生产线建设，复材制品工艺研发和生产。这个实际操作多凭借经验，具体如何确定发表下愚见。本人认为应该通过DMA测试来确定，利用模量可以计算出合适的加压压力和对应的温度。碳纤维复合材料在发挥质轻、强度大的基础上，也会根据应用对象的差异而采用不同的成型工艺，从而尽可能地发挥出碳纤维所具有的特殊性能。

• 热压罐的成型工艺稳定、可靠：压力、温度均匀，可调可控，使成型或交接制品质量一致、可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空，使低分子物易于排出。

  
  

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  碳纤维热压罐适用范围广：模具较简单，效率高。既适合于大面积复杂型面的板、壳，也适合于简单形状的板、棒、管、块，还可用于胶接装配，小型件可一次多件同时固化。

  
  

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  热压罐压力均匀：使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，各点法向压力相等，使制件各处在相同压力下固化成型。温度均匀，可调控：罐内为循环热气流给工件加热，各处温度温差小。同时配置冷却系统，使温度可严格控制在工艺设置范围内。