山东中航泰达复合材料股份有限公司在传统热压罐技术上创新发展，可大幅提高热压罐产能效率50%以上，降低能耗90%以上，大大降低成本，可提供特种复合材料生产以及快速低成本生产的解决方案或生产服务。

热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、航天FRP构件的制造，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性，结构很复杂的构件，用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高，模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。

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采用电脑全自动控制，采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。

该技术及设备如能应用于我国的航空航天、国防、轨道交通、电子通讯、汽车制造等领域，将会为这些领域的快速低成本发展带来深远的影响，具有重大意义。

模具控温说明：

操作员在布偶后，可以进一步选出运算偶。如当模具具有外控温点和内控温点之分时，可通过选择布偶，以此作为报表值和曲线节点，方便记录。同时可选出”计算偶”，以某一点的温度或是某几点的温度为参照,作为模具进入保温或加压的参考控温点。

程序中为了防止断偶后模具攀升失控，本公司软件，可自动剔除断偶偶。当选择仅为一只热电偶时，通过软件反选，选择优的控温偶来做为下步模具加温的参照偶