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两者差别在于层与层之间的连结。石墨是晶体结构,热压罐,它的层间连结松散,热压罐固化原理,而碳纤维不是晶体结构,层间连结是不规则的。这样便防止滑移增强物质强度。一般碳纤维的密度为1750 kg/m3。导热能力高但传电能力低,热压罐成型工艺,碳纤维的比热容量亦比铜低。当加热的时候,碳纤维会变厚而短。虽然碳纤维的天然颜色是黑色,但可以把它染上不同的颜色。
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制作工艺
复合材料成型是一个比较复杂的过程。随着各种新工艺、新技术的涌现,热压罐现货***,复合材料制造工艺已成为复合材料加工制造的关键,涵盖的技术面广、技术含量高,涉及的成本份额占总成本的80%以上。
接触低压成型工艺的特点是以手工铺放增强材料,浸清树脂,或用简单的工具辅助铺放增强材料和树脂。接触低压成型工艺的另一特点,是成型过程中不需要施加成型压力(接触成型),或者只施加较低成型压力(接触成型后施加0.01~0.7MPa压力,大压力不超过2.0MPa)。接触低压成型工艺过程,是先将材料在阴模、阳模或对模上制成设计形状,再通过加热或常温固化,脱模后再经过辅助加工而获得制品。属于这类成型工艺的有手糊成型、喷射成型、袋压成型、树脂传递模塑成型、热压罐成型和热膨胀模塑成型(低压成型)等。其中前两种为接触成型。
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热压罐成型工艺:
复合材料低温固化技术是低成本制造技术的重要组成部分。热压罐工艺制成的碳纤维复合材料构件的主要缺陷之一就是分层。分层是层间应力或制造缺陷引起的层与层之间的分离,即层间的脱胶或开裂,当模具温度降至50℃以下再将构件从模具上取下,如果温度过高就进行脱模,很容易引起制品变形或树脂开裂。可通过设计和工艺上的改良减小残余应力,也可以通过提高树脂韧性减少发生几率。
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