山东中航泰达复合材料股份有限公司-----热压罐

复合材料基体树脂固化的相关性：

复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子结构有关，还与其他组分(固化剂、交联促进剂等)有关.外界条件—温度、压力和时间因素对固化成型起着重要的作用，通常称这三个因素为工艺参数.就目前国内国外树脂体系固化所需压力而言，热压罐，除聚酸类外，热压罐生产厂家，固化压力一般在0.3-0.6MPa的范围内[3].用于复合材料成型工艺的热压罐其使用压力一般小于1.6MPa，属于二类低压容器.从成型工艺的角度来看，热压罐现货***，基体树脂从线型结构转变成三维网状结构的全部历程可分为三个阶段:流动阶段，凝胶阶段和固化段，而且这一过程均是处在一定温度下进行的.根据文献〔3〕，〔6〕报道，国内重要的航空结构用复合材料基体树脂的固化温度高在180士5℃的范围.将热压罐的高使用温度设定在250℃是适宜的。该温度是目前国内对热压罐普遍使用的上限温度

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热压罐(HotAirAutoel***e或简写Atitoel***e)是一种针对聚合物基复合材料成型工艺特点的工艺设备，使用这种设备进行成型工艺的方法叫热压罐法。热压罐成型法是制造连续纤维增强热固性复合材料制件的主要方法，热压罐制造厂，目前广泛应用于***复合材料结构、蜂窝夹层结构及金属或复合材料胶接结构的成型中。材料成型时，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力而固化，所以可得到表面与内部质量高，形状复杂，面积巨大的复合材料制件.我国的西安飞机制造公司于八十年代末同德国的肖尔茨机械工程公司公司联合设计分体加工制造了国内航空工厂规格的热压罐。

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空间、安装维护、控制系统采用PLC 计算机 触摸屏（***通态）全自动控制方式，复合材料构件数字化制造过程包括预浸料下料、铺层铺放、固化等工序，目前复合材料构件数字化制造主要体现在预浸料自动下料、激光铺层***和纤维自动铺放等方面。真空袋组合系统制作需要采用各种辅助材料.其中包括:真空袋材料(改性尼龙薄膜或聚酸胺薄膜).橡胶密封胶条.有孔或无孔隔离膜(聚四氟乙烯或改性氟塑料)。吸胶材料。透气材料.脱模布和周边胶条等。

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