由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢种是相同的。 切管机

切管机的几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。切管机在常温下将直管坯压入带有弯曲型腔的型模中，从而形成管弯头。芯棒式热推弯管是在专用推制机上，在轴向推力下通过牛角芯棒，边加热边推制，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。

近年来，切管机厂家行业坚持科学和前沿技术，现代化的管理，继续加强产品的性能，同时引进国外***技术和设备，开发和生产各种系列的弯曲机械。使用高科技数控折弯机，一次成型制造所需的弯曲，成型，直接从排气口，涡轮进气口，这样一来，有没有焊接弯曲，直径平滑，没有裂缝的现象，我们的产品被广泛应用于汽车，摩托车，钢制家具，休闲用品，空调，石油化工，航空航天等行业。

如何给我们的切管机选择正确的润滑剂？

有些管件在弯管时使用的润滑剂的质量和数量是很重要的。

过去，手工弯管常常采用20、30号机油作润滑剂。对于润滑剂的质量和数量没有引起足够的重视。进行数控弯管时，由于弯曲的速度较快，芯棒和管壁产生的磨擦力很大，一般的机油不能在其中间形成油膜，达到润滑的目的。因而在弯曲过程中，产生“吭…吭…”尖叫声，并伴随着有波纹产生。这当然与芯棒的提前量和芯棒杆的抖动等因素有关。但当切管机芯棒提前量适当，芯棒杆有足够的刚性时，与润滑剂的质量和数量有重要关系。

　自动切管机

　　1、主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。

　　2、切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

　　3、机床在转动时，***的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。***头部应偏离切削方向。

　　4、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

　　5、切割管头时，要防止管头飞出伤人。

　　6、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

切管机企业在这种激烈的市场竞争中，应该如何应对呢？

　　一、现在是高科技时代，我们的产品也应该符合时代要求。我们要不断的引进***技术，发展自己的研发团队，使我们的产品具有科技优势。

　　二、消费者非常重视的就是产品的质量，质量是产品的关键。我们要抓好产品质量要求，就要发展强大的技术团队，对生产的每一个环节都要进行把关，把质量控制在生产中。

　　三、产品功能要多样，单一功能的产品已经不符合用户企业发展的需要，他们都是朝着多元化发展，我们也要跟着脚步走，发展多功能的产品，来满足市场需要。