滚槽机更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。滚槽机注意事项：凸轮轴处需按时打黄油，建议每工作8个小时打一次黄油，否则容易造成凸轮内衬套早期磨损，影响使用。

滚槽机也叫压槽机，开槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行予处理的专用工具。

滚槽机工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动， 凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备按装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。

安装滚轮:

1、滚轮共3套，7件，3件装在机上，附件4件。

2、更换滚轮:

出厂时机上安装的滚轮为Φ76-Φ89滚轮，如需要更换请按下列顺序进行：卸下4个盖板固定螺丝（请不要动滚轮架固定螺丝），卸下滚轮架盖板，然后更换上滚轮，卸下下滚轮固定螺栓，更换下滚轮。

滚槽机开机前检查:

1、检查电路是否缺相，减速机是否缺油。

2、用手晃动上滚轮，检查滚轮与滚轮架的间隙及滚轮轴之间的间隙，如间隙大于0.3毫米，则应调整或更改。

3、压下上滚轮，检查上、下轮工作间隙正常情况Φ76-Φ165工作间隙为1.5-2.2毫米，Φ219-Φ325工作间隙2-3毫米，如不在规定范围内，应设法调整。

故障排除:

1、如压管后，管子密封面呈喇叭状外翻或开裂有三方面的原因：

（1）工作间隙过大，可设法调整，如按装调整垫圈等。

（2）下滚轮装错，可按规定更换下滚轮。

（3）管子硬度过高。

2、滚轮下行没有到位，而再不下行且压杆压下时有弹性，有三个原因：

（1）油箱油量不足，可以加注，清洁的32号机油或摩托车机油：

（2）油路中进入气体，可松开放油螺丝，循环压油排出气体，注意：一定要在手动阀体压下时紧好放油螺丝。

滚槽机技术参数

1. 加工精度： ±0.1mm

2. 滚刀寿命：100万次

3. 产能：半自动400 ea/h 全自动3500 ea/h

4. 配置电源：ac110v/60hz； 200v/50hz ； 200w

5. 压缩空气：＞0.5mpa

6. 滚槽深度：1.2-2.0mm（可调）

7. 滚槽宽度：1.1-1.5mm（按滚刀厚度）

8. 滚槽时间：0-99.9s ， 可设置

9. 滚槽模具：18650、26650、32650等 （可根据需求定制非标型号的模具）

操作说明：

1、 装上管子，先不要压上滚轮，开机旋转，如果管子端面在旋转过程中总是靠在挡片上，则转向是对的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则反向旋转。

2、 继续压上滚轮达到所需要的管子深度。

3、启动滚槽机电机，缓缓扳动油泵手柄，使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度为止。请注意：切勿用力过大过急，否则滚压的沟槽会出现喇叭口，并损坏机体，主轴及下滚轮等。

4、卸荷，取出钢管，检查沟槽的深度及宽度，封密长度确认符合要求，完成一次操作。