滚槽机压槽机的使用说明：

1、检查工件，所要加工的这端应平整，刺、焊管内的焊缝磨平，其长度不少于60MM。

2、将要加工沟槽的管子架设在滚槽机凹压轮和托架上。

3、调整使其处于水平或托架处略高一点，将管子端面与滚槽机上面贴紧。

4、启动电机，徐徐压动手柄，使凸压轮滚压管子到要求的沟槽深度为止，停机。 5、检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。

6、卸荷，取出管子，完成一次操作。

滚槽机的操作：

1、 装上管子，先不要压上滚轮，开机旋转，如果管子端面在旋转过程中总是靠在挡片上，则转向是对的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则反向旋转。

2、 压下滚轮至上滚轮微接触管子，这时看清刻度针所指刻度。

3、 继续压上滚轮达到所要求的管子深度。

滚槽机油泵放油螺栓不可拧出太多，油泵不准私自拆卸，滚压前拧紧放油螺栓，工作完毕放松，上滚轮自然上升至管道能取出即可拧紧，以备下次使用。加油应从上盖螺栓孔(偏离中心的螺栓孔)加入洁净液压油，不得拆开上盖，管道滚槽机，否则漏油，滚槽机生产厂，密封件等需全部更换。

检查滚槽机工件，所加工的钢管口部应平整、刺，焊管内的焊缝应平整，其长度不小于60mm。

滚槽机开机前检查:

1、检查电路是否缺相，减速机是否缺油。

2、用手晃动上滚轮，检查滚轮与滚轮架的间隙及滚轮轴之间的间隙，如间隙大于0.3毫米，则应调整或更改。

3、压下上滚轮，检查上、下轮工作间隙正常情况Φ76-Φ165工作间隙为1.5-2.2毫米，Φ219-Φ325工作间隙2-3毫米，如不在规定范围内，应设法调整。

故障排除:

1、如压管后，管子密封面呈喇叭状外翻或开裂有三方面的原因：

（1）工作间隙过大，可设法调整，如按装调整垫圈等。

（2）下滚轮装错，可按规定更换下滚轮。

（3）管子硬度过高。

2、滚轮下行没有到位，而再不下行且压杆压下时有弹性，有三个原因：

（1）油箱油量不足，可以加注，清洁的32号机油或摩托车机油：

（2）油路中进入气体，可松开放油螺丝，循环压油排出气体，注意：一定要在手动阀体压下时紧好放油螺丝。

液压滚槽机是一种用于加工管子连接端沟槽的机械设备。

现在管子的连接通常采用这种沟槽式的接头，和传统的采用焊接、螺纹、法兰等方法相比，没有了污染物的产生，操作复杂，费用高的缺点。

电动液压滚槽机的工作原理是利用液压传递原理，利用两个滚动轮对其中间的管壁不断的挤压而形成的沟槽。

1、启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上，则转向是正确的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则是反向旋转；

2、徐徐扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机，观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内

锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮压槽机滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到压槽机的出力轴。如果在压槽机锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强压槽机中的分割器的刚性。使得压槽机的内部结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的佳性能，能进行高速操作。