自动称料机的设计思路，自动称料机设计前首先要清楚所要工作的对象 环境及要求：

1 、自动称料机称料对象：金刚石微粉，300目以上的流动性好，300目以下的吸附性好，没流动性。

2、 自动称料机的料杯：规格不同的一次性料杯，材质为钼或锆，重量0.1克左右，表面光滑。

3、自动称料机的称量精度要求在±0.02克。此精度意味着设备的传送机构要相 当平稳，对称重传感器和称重仪表精度及抗干扰性要求很高。

4 自动称料机的在称料过程中不能对料有污染。如果有其他粉尘 掺入到金刚石微粉中会直接影响到合成PCD的质量，有时还会因起严重后果。

自动称料机的工作原理：自动称料机给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；自动称料机装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量胶带速度，该速度传感器的脉冲输出正比于胶带速度；本生产线设备称料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器（GH2105仪表），控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量、瞬时流量、皮带速度。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。

自动称料机是由上料机构、储料斗、搅拌机构、称量机构、卸料机构、输送机构、纠错机构、电气控制系统等组成。

自动称料机的载荷标定 零点标定完成以后，进行载荷标定，按标准模式进行，净载荷加到75%额定值，按载荷标定按钮即进入标定程序，标定进程结束之后，数据自动存档记录。测量完毕后，以25%额定值的幅度减载荷，直到载荷全部卸除。