自动称料机的流量计算与上料单控制

自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。称重称料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现称错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向***汇报,导致产品合格率波动。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。

自动称料机的料流控制

为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。

装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，关闭料流。料流曲线如图3所示。自动称料机的载荷标定零点标定完成以后，进行载荷标定，按标准模式进行，净载荷加到75%额定值，按载荷标定按钮即进入标定程序，标定进程结束之后，数据自动存档记录。卸料的称量过程与装料相似。

自动称料机是由上料机构、储料斗、搅拌机构、称量机构、卸料机构、输送机构、纠错机构、电气控制系统等组成。

自动称料机的载荷标定 零点标定完成以后，进行载荷标定，按标准模式进行，净载荷加到75%额定值，按载荷标定按钮即进入标定程序，标定进程结束之后，数据自动存档记录。测量完毕后，以25%额定值的幅度减载荷，直到载荷全部卸除。

随着科技的发展进步, 称料机表需要和PLC系统通过连接的需求越来越多. 但目前整个称料行业的产品支持PROFIBUS 的仪表很少,在国产表中,完全掌握了PROFIBUS技术很少, 已经有国内厂家开发了多款仪表支持PROFIBUS-DP通讯接口.

PROFIBUS-DP类的仪表具备如下功能:

1. PLC在1秒钟内能读到仪表 100次重量数据

2. 支持多种通讯数据格式,如: 整数格式重量, 分度数格式重量, 浮点数格式重量

3. PLC可以通知仪表去皮、清零、清皮、打印、数字去皮等等。