自动称料机称的重系统集流环信号传输装置选择

自动称料机为适应连铸机钢包旋转中两臂两组称重传感器输出信号的顺利输出转换, 选择国产新型的集流环信号传输装置( 或称传感器信号转换器) , 该装置是一种把传感器信号通过滑环传输到下一工作环节的信号转换装置, 能有效保证旋转台任意角度旋转时, 把传感器信号准确无误地传输到称量仪表中去而不受外界信号干扰, 以解决钢包工作台的旋转使电缆发生相互混绕难题。1、自动称料称重机设备架构如下：（1）、外观要求全不锈钢镜面板制作，对接逢不超过1mm，必须要有一个面是活动以方便于维修。其性能特点主要有:

1)可实现两组传感器进行自动信号转换;

2)内部信号通过银片接触式传递;

3)通过双旋转拨叉可实现双向传输; 动态、静态两种信号转换。

自动称料机的流量计算与上料单控制

自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。为保证螺杆下料的均匀性，料斗采用两级料斗，中间有挡板隔开，一级料斗为储料斗，二级为供料斗，工作时二级料斗内的粉料始终控制在一定范围内。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。

自动称料机的料流控制

为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。

装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，关闭料流。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同，而且也与位置反馈装置的有无有关。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。

注意事项

1 称料控制器若偶然出现不能正常工作情况，可关断电源重新开机。

2 开机称料计量过程为自动落差修正程序。以后就按这次修正后的结果称料，自动修正时每种物料分两段称料，以达到计量要求。

3 计量称斗经常被一些杂物卡住，所以这点要特别注意。

4 开机前要检查线路中有无线头松脱及元件松动，若有应加以接牢和坚固，箱内不得放杂物

1、自动称料称重机设备架构如下：

（1）、外观要求全不锈钢镜面板制作，对接逢不超过1mm，必须要有一个面是活动以方便于维修；；

（3）、执行触摸屏控制和振动下料的微量调整；

（4）、提供每台设备两个接料盒。

2、环境要求如下：

（1）、硬质合金粉料渗蜡环境下使用；

（2）、硬质合金粉料渗胶环境下使用；

（3）、硬质合金粉料渗PEG环境下使用；