自动配料系统特点：

1.自动配料系统的秤体采用防震结构设计，尤其适宜于在框架结构车间及振动较大场合使用。

2.国际新潮料斗传感器gt;计量控制电脑模式，自动配料系统的秤体永不维修。

3.变频器控制加料器加料，跟踪补偿可减少配料的误差。

4.自动配料系统的配料批次可预置，配方存储60个至数千个，可随时检查或改变。

5.自动去皮，自动复零，不必耽心衡器零位动。工作过程参数显示一目了然。

6.配料、拌和、喷液可全自动进行。

7.断电自动保存，防止重复配料。

8.配有串行通讯口，可与管理电脑连网。

自动配料系统和机电结合式

　自动配料系统是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤是较常用的机电结合式配料秤，自动配料系统用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。自投入运行近两年来，基本没出现因控制系统故障而造成的停产，保障了生产的顺利进行。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。但电路设计较复杂。

随着科学技术的日新月异，生产过程自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。

目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。自动配料系统加电后,皮带驱动电机开始旋转,微处理机根据当前操作控制电机转速。