***自动配料系统优势明显，让您更省心

进口PLC智能控制，从原料破碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成，一站式工作，提高生产效率。保证各种物料定量混合，配料精准。 自动配料系统与人工配料系统的区别： 全自动电脑控制系统

1、操作简便易学。

2、自动生成材料消耗报表。

3、精准测量及控制重量、温度、流量等。

4、可靠运行，基本无故障。

5、联网系统可接收高度生产单、实验室配方指令，可与ERP联网，确保ERP真实有效。

人工配料系统的人机交互系统

1、人工称量并输入实投量，上传到控制系统计算机。

2、由自动控制系统发送人工添加的目标量、物料码。

3、可选配条码枪扫描确认物料码。

4、极大降低人为因素对生产的影响。

5、对各种人工添加料实行有效监控，严格控制浪费，降低成本

自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。控制过程微机启动后，按事先储存的工作配方（欲称重值）起动给料器，往称量斗内喂料，此时传感器将重量变化给ADAN模块，然后传给微机。

操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。

自动配料系统工艺可根据用户来设定。

一般，高的混合速度有利于物料的分散，但速度过高也会造成混合机内局部区域过热，造成物料温升不匀而影响混合料的质量。根据经验，将高速混合机搅拌浆的端部线速度控制在35m/s以内。自动称重配料控制是一个多输入、多输出系统，各种物料输送流量严格地按比例设定，通过仪表和传感器检测物料流量并对其及时准确地进行调节。此外，由于在混合过程中会产生大量的水汽，这些水汽凝结成水后又会落到混合机内，从而影响混合料的质量，因此，为混合机设计一个合理的排气系统也非常必要。

PVC自动配料混料系统设备，要想检验混合料的质量，可采用下述方法：

1. 视觉观察：质量好的混合料颜色正常，无杂质，无结块。

2. 堆密度测量：正确的混料过程会使物料的堆积密度增加。

3. 物料的流动性：准备一漏斗，在出料端装上插板阀。将一定量的干混料样品装入漏斗，打开插板阀，计算漏斗中物料完全排光所用的时间，时间越短意味着流动性越好。

工艺流程设计

简要介绍了全自动配混料系统的各主要组成部分。在实际生产中，还要考虑如何将这几大部分有机地结合起来，以构成一个完整的系统，这就涉及到工艺流程的设计问题。

工艺流程的设计准则是，在保证混生产的同时，还应根据使用者的资金和场地条件，做出合理安排。因此，工艺流程设计应根据用户的不同需求而量身订制。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。需要说明的是：要想建立一个成功的配料混料系统，在系统的设计、制造、安装和调试过程中，买卖双方应保持密切的沟通和交流。所示是硬制品配混料的基本工艺流程。