自动称料机的设计思路，自动称料机设计前首先要清楚所要工作的对象 环境及要求：

1 、自动称料机称料对象：金刚石微粉，300目以上的流动性好，300目以下的吸附性好，没流动性。

2、 自动称料机的料杯：规格不同的一次性料杯，材质为钼或锆，重量0.1克左右，表面光滑。

3、自动称料机的称量精度要求在±0.02克。此精度意味着设备的传送机构要相 当平稳，对称重传感器和称重仪表精度及抗干扰性要求很高。

4 自动称料机的在称料过程中不能对料有污染。如果有其他粉尘 掺入到金刚石微粉中会直接影响到合成PCD的质量，有时还会因起严重后果。

自动称料机是超硬材料制品行业的一种设备，但由于自动称料机其身缺点一直没有被大多数用户所认可，目前大多数制品厂家称料现状还是由人工来完成，效率低，占用大量人力资源，特别是在PCD原料的称量上，因为在合成PCD前是先将一定量的金刚石微粉装入一个小金属杯内，这个小金属杯规格很多，小的直径10mm左右，称料精度要求在±0.05克，人工拿取小金属杯很不方便，称料 装料也很慢。因为此金属杯和金刚石微粉一起被放到压机内合成PCD，故称此金属杯为一次性料杯。所述输送机安装在机架的后部，靠近输送机的机架上装设有电机，该电机与输送机的转轴之间连设有传动皮带，电机通过传动皮带带动输送机。

目前国内以至国外没有一种现成的自动称料机能够自动完成此项工作。这也是我们研发自动称料机的原因，这种自动称料机将***外超硬材料制品设备行业一项空白。

一种全自动物料混合称料机，其特征是：包括两个相对设置的左机架和右机架、安装在左、右机架上的左驱动电机和右驱动电机以及控制装置，左、右机架上分别安装有左、右进料仓，左进料仓的下方设置有安装在左机架上的左主动轮和左从动轮，左主动轮和左从动轮上套有左物料输送带，右进料仓的下方设置有安装在右机架上的右主动轮和右从动轮，右主动轮和右从动轮上套有右物料输送带，所述的左物料输送带和右物料输送带内表面上均安装有重力传感器，左从动轮和右从动轮上均安装有转速传感器，所述的重力传感器、转速传感器和左、右驱动电机分别与控制装置相连接。注意事项1称料控制器若偶然出现不能正常工作情况，可关断电源重新开机。

自动称料机产品特点:

1、卫生有保证:避免了人与称料的直接接触。

2、保证称重精准。避免了人为的放料误差。

3、节省大量的人工费。

4、目前这台设备可以放四种料，如果用户有要求我们可以加。

称料机工作原理：

物料从定量称料机的皮带上走过，物料的重力通过计量支撑架作用在压力传感器上，压力传感器输出重量信号；同时使用速度传感器测量皮带的速度信号。通过计算这两个信号，得出物料的重量。再根据物料的重量与给定量的比较，通过变频器调整电机的转速，控制物料速度。1、自动称料称重机设备架构如下：（1）、外观要求全不锈钢镜面板制作，对接逢不超过1mm，必须要有一个面是活动以方便于维修。