自动称料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。

自动称料机单机上料高度可达2-6米，濮阳称料机，并可多机串联使用，抽送上料速度为1-3吨每小时。具有:自动控制加料，维修方便面，安全可靠，提高工作效率等优点。

自动称料机称量系统的设计

自动称料机的称量系统总成的核心部分是称重传感器。在称重传感器的选择方面要注意它的精度等级输出灵敏感 重复性等，称料机定做厂家，国内几个大的生产称重传感器的厂家基本上都能满足要求，称重范围不要选择过小，加在称重感应器上面附件的重量在其称重范围一半左右就可以，在这个范围内传感器的重复和线性较好。

由于秤台与底座之间无任何导柱导套装置， 全凭其足够强度的紧固螺栓来承担水平冲击力， 所以在使用中不存在因构件引起的称量故障，自动称料机订购价， 安全可靠。这一点对连铸机钢包旋转台安装称量装置非常重要， 当传感器上承受的载荷超过额定载荷的300%时， 传感器弯曲变形， 中间桥形的底部平面相接触， 能够保护传感器不致于继续过载而损坏。采用整体式称量箱设计， 还应考虑现场维护检修方便。

自动称料机的流量计算与上料单控制

自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。

自动称料机的料流控制

为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，自动橡胶颗粒称料机订制，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。

装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。

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