静态数据配料方式适用无持续配料规定的现场，这种现场对配料的時间规定不高，可按批号开展配料，批号间容许存有一定的时间间隔，如炼铁高炉槽下上料前后左右两支时间间隔为3～5min，每次料由多种多样物料构成，物料所占比例依据工艺规定在一段时间内相对性固定不动，对单批料的构成占比规定严苛，要是在较多种产品中物料构成占比能做到工艺规定就可以。

自动配料中到位采用光电开关（亦有厂家选用多圈编码器）***停车，可实现准确***为2cm以内。计量配料斗采用传感器，计量仪表采用智能仪表，它具有重量设定智能控制功能，当设定计量值后它具有粗加、中速、精加3种功能，能有效控制加料装置自动加料。 　　自动化控制系统一般由1台工控机和一系列PLC组成，工控机采用组态软件进行整个系统的调度、管理和显示，可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障及报警状态，显示诸如料仓高低料位，阀门开闭等工艺参数等。 　　

　　自动配料系统从设计原理角度主要分为主从式分布控制微机配料控制系统、失重秤自动配料系统和率值配料系统这几类。常见的有粉料颗粒料全自动配料系统、烧结自动配料控制系统、干粉砂浆自动配料系统等，当然目前还有专门为加气混凝土生产企业设计的加气混凝土自动配料系统、为粉末冶金等高科技企业设计的粉末冶金自动配料系统等。下面我们就来简要介绍几种，让大家对自动配料系统有个初步的了解。

自动配料控制系统由于其灵活、方便、简单、成熟的优势，在建筑、化工等工业领域应用广泛，自动配料控制系统较传统的生产配料方式提高了工作效率，保障了生产的可靠性并且降低了生产成本。那么自动配料系统在使用中的功能优势是什么呢？

1、自动配料系统实现了手动操作和自动配料的功能。

2、生产过程美观实用，能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量和误差值。 3、可随时进行配方调用、修改、删除和查询。

4、每批配料数据的历史记录保存，可随时对产量机耗料进行报表统计、查询和打印。

5、配料过程中，缺料可自动报警，并可在线人工更换装有相同物料的仓号。

6、操作简单，维护方便。

7、提高了配料精度，从而提高产品的质量和稳定。