现如今,科学技术的不断发展与进步,使粉体自动配料系统得更大的完善,弥补了以往的不足,发挥其优势。粉体自动配料系统采用气力输送、不锈钢设备、全密封、失重式称量、批量定量给料相结合的配置系统得到了广泛使用,快速输送物料,不断提高自己的工艺水平。 其中自动配料系统的完善主要在以下几个方面:
智能化:在系统设计中采用了更多的新思路和新技术,完善了系统功能,摩擦材料配料线,实现了与管理信息系统和实验室系统的信息共享。它可以为管理者提供各种统计数据,并自动优化成分的比例和数量,实现智能配料。
可靠性:电路的高度集成和简化大大降低了系统故障的概率,减少了日常维护,缩短了故障时间。
:一系列系统,如新型传感器、科学规模的帧结构和AD转换模块,有效地提高了系统的整体测量精度。
分布式:智能称重配料单元广泛应用,现场单元的测控功能逐渐完善,形成了分布式结构系统。系统的可靠性大大提高。计算机也摆脱了繁重的测量和控制工作,***放在数据处理和成分优化方面。
在激烈的竞争中,要想进步,自动配料系统必须不断完善,提高系统的准确性,降低生产成本,另外增加市场调研和开发新技术一直都是该行业不断发展的目标。
不同配料系统厂家的竞争核心或许会有所不同,但任何一家配料系统厂家共有的特性必定是具备解决问题的能力。对于解决问题的能力可用三个层次区分。
个层次:治标不治本。当问题出现时,临时性针对该问题进行处理,解决问题的人员是以问题发生部门为主,以解决单个事件为目的,摩擦材料配料线供应商,典型的事后救火,这次的问题解决了,但同类的问题依然反生。 第二个层次:治标并治本。当问题出现时,召集相关人员、能较全方面分析问题并引入不同部门人员的智慧深层次解决问题,并在解决问题后用新的标准、制度把可能会发生的同类问题加以预防。
第三个层次:把问题消除于萌芽中。配料系统厂家营运与发展中隐藏着一些深层次或较重要的问题,这些问题大的能影响到配料系统厂家的竞争力,小的会制约配料系统厂家运作的顺畅性。配料系统厂家具备暴露问题的能力,提前把配料系统厂家隐藏的问题发掘出来,把问题解决于萌芽中,令配料系统厂家始终保持的水平。
静态配料模式下,各种物料分别贮放在不同料仓,摩擦材料配料线厂家,料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓,并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换,信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合,可以采用一个计量小车进行统一计量,计量小车沿轨道运行,依次***到各料仓下按比例进行物料配加,各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的,各料仓以一字排开,各物料的计量亦采用减差法,物料自溜槽或皮带输送、螺旋输送等方式依次按比例配加到计量仓。
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