静态数据配料方式适用无持续配料规定的现场，这种现场对配料的時间规定不高，可按批号开展配料，批号间容许存有一定的时间间隔，如炼铁高炉槽下上料前后左右两支时间间隔为3～5min，每次料由多种多样物料构成，物料所占比例依据工艺规定在一段时间内相对性固定不动，对单批料的构成占比规定严苛，要是在较多种产品中物料构成占比能做到工艺规定就可以。

自动称配料系统在粉体、颗粒料及液体产品，需要、操作简洁的称重装置和快速、可靠的下料机构。不得不说到到单片机操控技术设计自动配料系统，实现物料的实时称重与定量输送，然后战胜传统机械称重设备操作杂乱、精度低、需要人工送料等缺陷，对提高产品整体的包装效率起到关键性效果，可达到简单易用、自动定量的目的。

在自动配料过程中，物位测量、测力检查分析以及有关成套传感器工控系统、工业设备的开发﹑生产﹑出售、技术服务上经过***、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统具有强大的生产数据计算功能，为用户提供的科学管理供更是一个强有力的保证。产品涉及多个领域：食品、橡塑、饲料、化工、建材、能源、实验室等等。到现在为止，荣信科技提供的各种配料控制系统已投入使用的有上百套之多，客户的口碑也是非常好。不断的通过了解、吸收、传达的配料称重自动化操控技能，为推进测量与自动称重配料体系范畴的前进架桥铺路。

配料线发展前景十分被看好，现在伴随着企业生产需要，对耐材自动配料系统的要求越来越高。我们必须对配料线创新要求提高，才能够可以使产品更具备竞争力，我们一起来关注下。 　　由于近些年加大了对相关技术的研究和探讨，耐材自动配料系统的发展取得了很大的进步，功能不断不断得到加强，出现了很多的革新和趋势，主要体现在以下几个方面： 　　

新式传感器、更科学的秤架布局、AD变换模块的选用，体系的规划理念有用提高了体系的全体计量精度; 　　

高可靠性：电路的高集成度与精约化大大降低了体系的故障率，降低了保护量，维护时间减短; 　　

智能化：体系规划上选用了更多的新思想、新技术，体系的功用进一步完善，与办理信息体系、化验体系进行信息同享，可认为办理供给多种统计数据，主动对配料份额、数量等进行优化，到达智能化配料。

一、 企业现有生产过程情况概述 　　

目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。

1、现存问题 　　

(1)、人工上料，劳动强度大，速度慢; 　　

(2)、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造 成计量精度差。

(3)、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高， 致使产品质量控制困难大、生产效率低。

(4)、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式管理软 件系统均需要有重新设计、实施。