监管功能：对皮带称配料全过程的瞬间总流量、日累计、月累计、年累计等主要参数开展检验和监控； 界面显示：根据电子计算机显示器可显示配料全过程中相关主要参数的运行情况，及其显示即时配料曲线图和表格； 复印管理方法：可随时随地复印配料表格，便于储存和查寻； 通信功能：工控电脑与PLC和仪表盘中间开展可开展双重数据信息及信息交换； 数据处理方法：配料系统软件可全自动对收集的数据信号开展计算解决，并輸出到相对的操纵量； 操纵功能：依据操作过程相对的预设值， 自动控制系统机器设备的一切正常运作，包含 PID调整； 警报功能：上位机软件以界面方法和光控数据信号方法对各种各样主要参数超出或机器设备情况出现异常开展警报。

一、 企业现有生产过程情况概述 　　

目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。

1、现存问题 　　

(1)、人工上料，劳动强度大，速度慢; 　　

(2)、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造 成计量精度差。

(3)、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高， 致使产品质量控制困难大、生产效率低。

(4)、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式管理软 件系统均需要有重新设计、实施。

1、上位机软件设置了运行密码和重要参数密码修改保护，用户能够实现分级管理，人员的权限可以任意定义。

2、对于安装在室外的系统来说，现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷保护装置。

3、配料系统为了加强设备的案例性能，在现场设置急停拉线开关及启动警告笛，在设备启动前可提示工作人员远离设备，主要设备处设置急停按钮，例如：搅拌机处，大功率皮带机处。

4、能够方便的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出可以选择屏幕闪烁、对话框提示、保存报警事件、打印报警事件、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种。

5、所有的输入、输出点都可实现测试功能，方便客户快速查找故障点。

6、系统可设工业电视监视装置，可观察配料、搅拌机等设备的作业情况。