运行过程中的“超差”动作视为正常现象，可根据所分物料的实际情况，调整粗加料量和细加料量的数值，直到达到要求为止。此项调整可以在设备工作过程中进行，不必停止系统。轻触主菜单界面的时间设定按钮，展开时间设定界面，设定好设备工作所需各个环节的时间。在此页面中，各个环节的时间都有有预先设定，一般情况，不用修改就可以正常工作，为了更好的发挥设备的能动性，客户可以自行修改各个环节的时间，其一可以使设备动作更***，其二可以了解各个时间的作用情况。

自动称料机的料杯推出机构的设计 自动称料机的料杯推出采用气缸工作方式，一方面设计简单化，另一方面控制简单化，该机构共用2个气缸，一个气缸负责将料杯从称重台面上将称过料的料杯推出，另一个气缸负责将称量不合格的料杯（超过或不到设定的称料值）推出。

在自动称料机的螺杆下料机构的***未级是一个锥形小漏斗，自动称料机的空料杯在其正下方，下料时粉料会自然形成一个小坟堆，不利于料杯的二次工装，一般需要工人将杯内的粉料研平，为了减轻工人的劳动强度和设备的自动化，推料气缸会将称料合格的料杯推到一个振动平台上，通过震动自动称料机的料杯内的料会成一个平面。振动为封闭式，振动噪声小，不会干扰称重传感器。

自动称料机在铝电解碳素阳极生产线上，自动称料机连续称量装置是其生产工艺过程的重要设备，高质量、高精度的电子称量装置是提高其产品质量的重量保证。以电子技术为基础的控制技术，应用微机和可编程序控制器替代传统的仪表盘、手操盘控制，这使生产工艺过程的设备性能更稳定和可靠，对提高产品的质量起到了不可估量的作用。电子称量设备，由于它的特殊性和系统性(其一台设备往往是一个机、电、仪一体化的小而全的系统)等原因，在自动化连续称量和计量过程控制中得到广泛的应用。

自动称料机的电子称量装置的微机化，使它与主控室的智能指令控制器(KSC)之间采用通讯方式传递信息。现场秤体、压力和速度传感器的数字化，拖动系统采用变频调速技术，使其称量更加准确和稳定。HASLER公司生产的新一代高精度失重式给料机的关键技术是:拖动装置采用变频调速技术和智能型称量传感器(K-SFTS/Load Cell)等许多***的技术的应用。