监管功能：对皮带称配料全过程的瞬间总流量、日累计、月累计、年累计等主要参数开展检验和监控；界面显示：根据电子计算机显示器可显示配料全过程中相关主要参数的运行情况，及其显示即时配料曲线图和表格；复印管理方法：可随时随地复印配料表格，便于储存和查寻；通信功能：工控电脑与PLC和仪表盘中间开展可开展双重数据信息及信息交换；数据处理方法：配料系统软件可全自动对收集的数据信号开展计算解决，并輸出到相对的操纵量；操纵功能：依据操作过程相对的预设值，自动控制系统机器设备的一切正常运作，自动配料线厂家出售，包含PID调整；警报功能：上位机软件以界面方法和光控数据信号方法对各种各样主要参数超出或机器设备情况出现异常开展警报。

静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，自动配料线厂家，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次***到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，自动配料线供应商，各料仓以一字排开，自动配料线，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送、螺旋输送等方式依次按比例配加到计量仓。

一、 企业现有生产过程情况概述 　　

目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。

1、现存问题 　　

(1)、人工上料，劳动强度大，速度慢; 　　

(2)、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造 成计量精度差。

(3)、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高， 致使产品质量控制困难大、生产效率低。

(4)、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式管理软 件系统均需要有重新设计、实施。

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