现如今，科学技术的不断发展与进步，使粉体自动配料系统得更大的完善，弥补了以往的不足，发挥其优势。粉体自动配料系统采用气力输送、不锈钢设备、全密封、失重式称量、批量定量给料相结合的配置系统得到了广泛使用，快速输送物料，不断提高自己的工艺水平。 　　其中自动配料系统的完善主要在以下几个方面： 　　

智能化：在系统设计中采用了更多的新思路和新技术，完善了系统功能，实现了与管理信息系统和实验室系统的信息共享。它可以为管理者提供各种统计数据，并自动优化成分的比例和数量，实现智能配料。 　　

可靠性：电路的高度集成和简化大大降低了系统故障的概率，减少了日常维护，缩短了故障时间。 　　

：一系列系统，如新型传感器、科学规模的帧结构和AD转换模块，有效地提高了系统的整体测量精度。 　　

分布式：智能称重配料单元广泛应用，现场单元的测控功能逐渐完善，形成了分布式结构系统。系统的可靠性大大提高。计算机也摆脱了繁重的测量和控制工作，***放在数据处理和成分优化方面。 　　

在激烈的竞争中，要想进步，自动配料系统必须不断完善，提高系统的准确性，降低生产成本，另外增加市场调研和开发新技术一直都是该行业不断发展的目标。

自动配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性，而且具有超差报警和纠错功能，可以有效的保证配方的准确实现，保证了产品质量的稳定性。 　　

控制系统可储存多种配方，配料可以根据生产需要随时进行调整变化，不仅提高了生产效率，而且配方名称可用代码替代，方便了企业配方的保密工作。系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表，给生产统计工作带来了很大方便。

自动配料系统的产品和方案基于如下理念:

1.用模块化、标准化和的工程工具来降低开发、生产和安装成本;用简明、易于使用的系统来降低操作成本。

2.利用成熟的技术、遍布世界各地的备件库和***支持来保证设备的长寿命和低维护成本。

3.采用的控制系统以增加生产厂的能力。

4.尽可能用电子方案取代机械方案，以增加用户***的安全性。