其由若干台自动计量机组成，每台自动计量机包括机架，机架的后部装置有输送机，在输送机下料口设有进料斗，进料斗出料口下方的机架上固设有振动斗，振动斗前端的下料口下方的机架上设置有输送带，在输送带的下料端下方的机架上设置有由固定在机架上的卸料斗和带有重量传感器的称量斗组成的计量装置。根据称料需要在各台自动计量机输入各种物料的预置重量，通过微机自动控制电机、电磁铁动作，可连续准确称量所需份量，自动将不同种类的物料进行定量称料，免去繁琐的人工操作。根据称料需要在各台自动计量机输入各种物料的预置重量，通过微机自动控制电机、电磁铁动作，可连续准确称量所需份量，自动将不同种类的物料进行定量称料，免去繁琐的人工操作。本机器适用于将多种信粒物料进行自动定量称料；特别是茶厂、茶商对不同种类的茶叶进行搭配组合、混合包装。 　

1.人工称料,易出错。称重称料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现称错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向***汇报,导致产品合格率波动。

2.劳动强度大,人力成本高。

3.相关化学原料对操作者的身体健康有危害。

为解决这些问题,我司设计了电脑自动控制称重,称料,输送的系统解决方案。本方案的基本流程为：自动称重,称重完毕的物料投入混合机组,辅以气力管道输送至挤出机。与传统的方法相比这种方案的优点是：

1. 由电脑控制的自动称料系统提高了称料的精度和效率。

2. 气力管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。

控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同，而且也与位置反馈装置的有无有关。

一般的气动真空上料机大多数是利用气动真空泵作为真空源的一种真空输送机.这种真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该种结构具有上料方便、下料顺畅，结构紧凑，安装快捷，运输方便的特点。从而减轻了工人的劳动强度,杜绝了粉尘污染。