1.人工称料,易出错。称重称料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现称错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向***汇报,导致产品合格率波动。

2.劳动强度大,人力成本高。

3.相关化学原料对操作者的身体健康有危害。

为解决这些问题,我司设计了电脑自动控制称重,称料,输送的系统解决方案。本方案的基本流程为：自动称重,称重完毕的物料投入混合机组,辅以气力管道输送至挤出机。与传统的方法相比这种方案的优点是：

1. 由电脑控制的自动称料系统提高了称料的精度和效率。

2. 气力管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。

控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同，而且也与位置反馈装置的有无有关。

一般的气动真空上料机大多数是利用气动真空泵作为真空源的一种真空输送机.这种真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。自动称料机单机上料高度可达2-6米，并可多机串联使用，抽送上料速度为1-3吨每小时。从而减轻了工人的劳动强度,杜绝了粉尘污染。

称量柜双层结构，集中除尘，车间无粉尘污染，残料清洗方便，可用水冲洗。

气动夹袋器,密封性好,大小可更换,能够适应多种尺寸包装袋。

可选给料方式：双螺旋、双振动、双阀门。

另有多种附件可供选择：不同规格和材料的输送带、缝包机、封口机、夹袋器等。

技术参数1、计量方式 净重称重式2、包装重量 5 - 35千克(加大型10-50千克)

3、包装精度 0.2%

4、包装速度 ≥6包/分

5、电源 三相380V 50-60Hz

6、整机功率 2.5 KW

7、压缩空气用量 6千克/平方厘米 0.2立方米/分钟