自动配料系统主要技术参数:
1. 按需方提供各原材料样品特性设定相应的技术参数。
2. 在自动状态下，计算机控制配方的运行。
3.精度：单种物料的称量误差不大于0.1% ，配料完成后，多种物料合放重量与校核秤称量重量的差值在1％以内。
4.单物料定量秤容积约0.21立方米，称量：100kg,分度值：20g数量：4个；60Kg，分度值：10g，数量：8个。所有配料数据均自动保存在计算机硬盘中，便于统计、查询、报表打印等。
5. 校核称量：500kg，分度值：50g，准确度等级：OIML Ⅲ，计量方式：静态计量。
6. 配料时间：完成一个自动作业循环的作业时间不超过10分钟（不含手动配料的时间）。
7. 设备适用物料的种类24种，即设置24个储料斗，容积约为：0.6立方米。
8. 计量加料速度有快加、慢加两种。
9.定量秤的秤门选用不锈钢材质。
10. 操作室由需方自制，并有良好的接地装置，接地电阻小于4欧姆。
11. 显示仪表具有手动置零功能。
12. 计算机配方管理功能；数据存储打印功能。
13. 如配置小料系统可实现配料线与小料系统联网。
自动配料系统可选择小料，自动或手动排料控制流程可以设置自动打印每批详细生产报表。系统以权限式管理，操作员分权限密码登录，防止非授予人员进入系统。⑶当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。在生产过程中，可随时暂停或***配料、排料、搅拌机卸料及中断生产功能。实时显示各种设备运行故障信息提示，便于排除故障。可输入物料仓储存量，方便显示料仓原料的状况。
该系统的投入使企业彻底抛弃了手工操作，配料方式进入科学数据化生产，个人也从粉尘、噪音等恶劣的劳动环境中解脱出来。人机界面操作，可实现电脑和控制柜两地***操作，手动生产用鼠标在画面点击完成，操作方便。不仅如此，稳定的高质量的配料更带来了产品质量的提高。系统投入后，产品密度、比重等主要技术指标有较大提高以适用于各行各业、符合各种精度要求和各种现场环境的计算机自动配料技术及方法。其特点是各种性能可以和国内***昂贵的成套设备相比，达到极优的***效益比，设计方案组合灵活、操作简便、运行免维护，可以使系统长期稳定可靠运行
