自动配料系统功能

1、 自动检测去皮。

2、 砝码标定，实料标定。

3、 变频器初始速度设定。

4、 上限、下限报警设定，堵料或无料报警设定。

5、 PID调节设定。

6、 班组时间设定。

7、 画面，显示物料名称，配比，瞬时产量，班累计，总累计，变频器频率等

数据。

8、 画面，显示各种设备的工作状态。

9、 设备的起动和停止，保证物料首尾对齐。

10、 产量、各种参数查询、打印。

11、 显示各种物料的实时曲线和历史曲线。

12、 自动故障检测。

在自动控制方式：只需人工按[总启动/停止]按键，系统便自动进入连续配料工作状态，途中无须人工干预。按预置的配料次数结束后，系统便自动停止配料，并发出结束报警。基于WindowsXP操作平台,通过VB语言开发环境完成操作软件。

配料重量值从称重仪表经由标准通讯模块传输给PLC进行换算处理，再经过通讯口上传到上位计算机。所有配料数据均自动保存在计算机硬盘中，便于统计、查询、报表打印等。

系统特点

　　根据企业现场条件，系统可以同时控制几条***干料线和几条与干料线相关的液体配料线，每条配料线上可根据用户要求设置称***。

　　系统除传感器外，全部安置在远离现场的***控制室内进行集中操作控制，系统设计达到了预期的目标，在功能上显示了如下特点：

　　■自动化程度高：自动调零、自动去皮重、自动累加、自动汉字打印当班记录及配料报表、自动光报警。***控制机运行程序自动起动、自动排错、屏幕自动汉字显示系统运行状态。