自动定量分装系统（选配）
（一）、主要构成
1、储料斗，2、破拱装置，3、定量给料机，4、机架，5、称量系统，6、料箱往返输送机构，7、气动系统，8、电气系统等构成。
（二）. 技术性能
1. 能够实现对物料的定量灌装。
2. 称量：25kg，分度值：20g,精度：Ⅲ级。
（三）. 工作过程
1、 开机自检，推箱机构自动推出，返回。
2、 按下启动按键，系统启动。首先判断有没有箱，如果没有箱系统不允许加料，如果有箱，先启动快加，快加停止后，再启动慢加。慢加停止后，仪表自动判断是否超差，如超差，输出报警信号，如不超差仪表输出卸料信号给可编程控制器，可编程输出推箱信号，推出后，返回。配料时间：完成一个自动作业循环的作业时间不超过10分钟（不含手动配料的时间）。
3、 手动过程：①手动／自动②手动快加③手动慢加④手动破拱⑤手动推箱⑥报警复位。
4、 在自动位值还是在手动位置，加料过程中不允许推箱，推箱时不允许加料。
5、 自动循环中，出现报警，按下报警复位键，取消报警，此时打到手动位置，手动能工作。
自动配料控制系统由计算机（电脑），称重计量仪表、PLC和系统软件构成。系统采用知名度高性能可靠的台湾工控机，日本PLC、称重计量仪表等优质元器件，在操作方面，电脑和控制柜实现两地手动／自动自由切换操作控制，在生产状态下具有运行指示、故障报警功能、数据自动备份及实时显示各种生产报表浏览和打印功能，系统有单称单混、双称单混、双称双混、三称双混、多称多混等。标准版控制16个仓位,亦可根据用户的不同要求设计制作。系统具备良好的扩展性、灵活型的智能化网络系统。称重计量仪表等优质元器件，在操作方面，电脑和控制柜实现两地手动／自动自由切换操作控制，在生产状态下具有运行指示、故障报警功能、数据自动备份及实时显示各种生产报表浏览和打印功能，系统有单称单混、双称单混、双称双混、三称双混、多称多混等。⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。标准版控制16个仓位,亦可根据用户的不同要求设计制作。系统具备良好的扩展性、灵活型的智能化网络系统。可以实现原料转仓选择，当生产某个仓无料时，可以选择转用同种料的其它料仓，确保生产正常运行。强大的超差及故障声光报警功能，便于生产监控，提高产品质量。人工手动配料，自动记录手动操作各物料的消耗数量，完善手动配料报表统计功能。系统可选择小料，油脂添加剂，自动或手动排料控制流程根据用户的不同要求设计制作。其次就是要对配料机的计量斗每一个接口处进行检查，如果有问题要及时进行调整，在保持其长度上也要有一点的松动性，这样才能保证计量的准确性。系统具备良好的扩展性、灵活型的智能化网络系统。
