料皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求。
皮带秤的环境要求
皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所 
一、自动配料系统
系统构成：
多物料自动称重配料系统有储料斗、供料装置、配料电子秤、主输送装置、横向正反输送装置、校核秤、控制柜、计算机控制系统构成。
1. 储料斗： 储料斗共有24个，用于存储原料。
2. 供料装置： 供料装置为螺旋绞笼、皮带专用给料机，与储料斗下部连接在一起，把原材料输送到配料电子秤上。
3．配料电子秤 配料电子秤由称重显示仪表、传感器、料斗、接线盒、气缸等组成，当物料通过绞笼加到料斗后，传感器发生弹性形变，把信号传给称重显示仪表，橡胶颗粒配料线定制，同时把数据传给计算机，当料加到预定值后，塑料颗粒配料线定制，打开秤门，物料自动卸到皮带输送机上。
4．输送装置 输送装置为密封式皮带输送机。横向正反输送机按照计算机发出的指令，将所配物料输送至复秤（混料机）。
5．校核秤（复秤） 皮带输送机将物料送到校核秤后，校核秤对配方中的总重量进行校验。
6．控制柜：控制柜是整个系统的电气控制机构，由可编程控制器、控制软件、变频器、中间继电器、交流接触器、按钮、信号灯等组成。
7. 计算机控制系统： 计算机控制系统是整个系统的控制中心，由工控机、通信板卡、控制、管理软件等组成，负责接收各自动称量系统传来的信号，根据配方要求发出各种控制指令，摩擦材料配料线定制，同时具有配方管理、数据管理等功能。
自动配料系统功能
1、 自动检测去皮。
2、 砝码标定，实料标定。
3、 变频器初始速度设定。
4、 上限、下限报警设定，堵料或无料报警设定。
5、 PID调节设定。
6、 班组时间设定。
7、 画面，显示物料名称，配比，瞬时产量，班累计，总累计，淮南配料线定制，变频器频率等
数据。
8、 画面，显示各种设备的工作状态。
9、 设备的起动和停止，保证物料首尾对齐。
10、 产量、各种参数查询、打印。
11、 显示各种物料的实时曲线和历史曲线。
12、 自动故障检测。
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