系统组成及控制说明

根据用户生产实际情况和控制要求，整个配料生产控制系统由：贮料仓、下料机构（绞龙输送机）、称量桶、排料机构、电气控制系统及上位机操作管理系统等组成。

配料控制策略如下：

⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。

⑵、计算各物料所需配料重量值。

⑶、选择自动配料方式。

⑷、按总启动键，启动系统配料运行。

⑸、系统启动配料顺序1给料电机，延安配料线销售价，开始快速给料，当达到快加设定值时，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触

一、自动配料机的操作顺序：

1、 打开电源，显示器显示“P”，KM1——KM4接触器同时吸合一下;

2、 输入配合比，不用的定值定为：“000”(设定的数值应低于配合比约15~20KG，粉末配料线销售价，此 为落差，以后根据实际配料情况修正);

3、 配合比设定不存在错误后，按配料键开始进行配料;

4、 配料完毕后，出料指示灯亮后，才可以按出料键出料，双向出料的机型应注意出料方向;

5、 当打印机正在处于待机状态的时候，出料完毕后才可以打印本次配料结果(没有打印机或打印机处于 关闭时略过此项);

6、 本次配料程序结束;

7、 需要重复配料的可再按一次配料键，或者还可以按一下控制器上的自动/手动按键，自动投模配料线销售价，自动灯亮时表示处于自动配料状态，此后只需要按出料键就可以了。

全自动配料系统针对批量生产时的工作效率问题，通过对两台配料车工作时序的认真分析，建立了系统的数学模型，并利用进行寻优，精心设计了求解出了工作效率所需的两台配料车的行走路径，解决了配料车行走路径的优化问题。 该课题研究开发成果，塑料颗粒配料线销售价，已投入刹车片材料实际生产，运行结果表明，系统运行稳定可靠、控制精度和生产效率高。
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