自动配料系统的维护：

1，尽量减轻自动配料系统称附近的振动源对称的影响；

2，有条件的话对称周围进行保护措施，以防移动、搬运物料时不小心对配料称斗产生碰撞；

3，如果是压式传感器的话，称斗支撑板上可以打上合适的圆孔，自动配料系统的传感器上的圆球应与称斗板上圆孔相对，如传感器没钢球的话，自动配料系统的传感器与称斗应增大摩擦力，防止称斗位移与称架接触。平常应经常检查称斗与称架有无接触；

4，平常车间维修时，电焊机的地线应远离配料称，并不能通过称体来搭火；

5，称斗与称架间可以金属软线来连接消除静电对传感器的影响；

6，除了***质检部门的检验外，内部也应该定时对称进行校零，校平衡等工作。

自动配料系统和机电结合式

　自动配料系统是在机械式配料秤的基础上发展起来的。静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或星形给料等形式。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤是较常用的机电结合式配料秤，自动配料系统用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。但电路设计较复杂。

统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则:

技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

标准性:在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。

可靠性:尽可能的增加异常检测， 系统的容错性，提高系统可靠性; 故障停机时间缩短到更小。

扩展性:在满足生产工艺的要求前提下， 扩展空间(如增加配料品种等)。