自动称料机的流量计算与上料单控制

自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。自动称料机单机上料高度可达2-6米，并可多机串联使用，抽送上料速度为1-3吨每小时。

自动称料机的料流控制

为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。

装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。在自动称料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。

特点

该系列产品具有结构形式多，组合方式灵活，称量精度高，操作简便，自动化程度高等特点。

山东联创***生产，全电子称方式称量，快捷准确。

机体可采用分体式布置结构，方便各类物料上料。

可根据用户设定的混凝土配比自动完成多种物料的称料。

可以与相应的混凝土搅拌机组合成不同规格的搅拌站，方便实用。

⑴ 开称料机时，计量称斗应是空斗，否则用手动方式出空料斗内余料。此时若显示不为'0'，可按清零键，使其显示为'0'

控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同，而且也与位置反馈装置的有无有关。

一般的气动真空上料机大多数是利用气动真空泵作为真空源的一种真空输送机.这种真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。从而减轻了工人的劳动强度,杜绝了粉尘污染。随着我国汽车工业的发展及加入WTO后贸易的高速发展，如何降低汽车（配件）制造成本，又不断提高产品质量显然是我国汽车工业的出路。