跟大家分享布袋除尘器如何维护***

布袋除尘器已经成为市场上应用非常广泛的除尘设备，它的出现解决了工业污染的一大难题。布袋除尘器作为you秀的粉尘收集设备，应经经历了价格战，慢慢走向成熟的市场，购买布袋除尘器的客户认清了环保机械市场行情，渐渐知道价格不是决定除尘器的好坏的因素唯有质量是审核布袋除尘器标准，布袋除尘器该怎么维护***，我们简单介绍一下：

　　滤袋破损；滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下，如果无缘无故停下，我们应及时更换滤袋。如果条件不允许，并且只是个别滤袋破损，我们可采取以下措施：

(1)如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

(2)关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置；

(3)依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；

(4)取下破袋，直接将破袋袋口扎死。

脉冲布袋除尘器花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：

⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，锅炉烟气除尘器，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足***标准，形成良好的密封，花孔中心偏差lt;1mm。

⑵ 花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。

⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。

跟大家分享一下气箱式脉冲除尘器的优缺点

气箱式脉冲除尘器中的气箱脉冲清灰方法是中国在八十年代引进的美国技术，旋风除尘器，其特色是每一个气室只用一或二个脉冲阀对气室内的滤袋进行清灰。在清灰时需要把气室隔离（离线），然后经过脉冲阀把高压压缩气喷进花板上部气箱，脉冲除尘器，在箱体内膨胀后对安装在花板下的滤袋进行清灰。

优点：

1、每气室只需要1～2个脉冲阀。

2、不需安装喷吹管和文丘里管，结构简单。

缺点：

1、只能离线清灰，由于清灰气室的关闭，除尘器，入口烟气需要导向其他过滤气室，因此增加除尘过滤面积和设备体积

2、不能利用喷吹管开孔调节每行滤袋的喷吹气力和气量，因此可能造成气室内清灰不均匀现象而导致局部滤袋破损。

3、除尘器内需要区分成多个密封气室，另外安装闸板和提升阀，增加设备造价。

4、大部分的压缩气清灰能源都直接喷吹在上气箱内壁而浪费掉。

5、国内的气箱脉冲除尘器一般都只有固定的每室滤袋数量、滤袋口径和长度。长度一般是固定的2.45米否则清灰效果不佳，因此气箱脉冲除尘器将受到现场场地局限而不能灵活设计。

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