（一）结构：

滚筒式烘干机由1.筒体； 2.前辊圈；3.后辊圈；4.齿轮；5.挡辊；用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。6.拖辊；7.小齿轮；8.出料部分；9.扬板；10.减速机；11.电机；12.热风道；13.进料溜槽；14.炉体等部分组成，另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。

（二）滚筒式烘干机工作原理：

是将待干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。烘干设备在干花制作中的应用一般的干花生产技术是将各种鲜花混合后一起烘培，让花香被吸收到花体里去，从而使干花在浸泡时释出花香，但是干花在高温状态下也会发生氧化反应，进而使干花的汤色接近于土***，近似草药的汤色。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。

特点：生产能力大，可连续操作；结构简单，故障少，操作方便，维修费用低，运行稳定；适用范围广，可干燥粉状、颗粒状、条、块状物料、操作弹性大，生产上允许产品产量有较大波动，而不影响产品的质量，清扫容易。

适用范围:

矿产品：萤石粉、石英砂、石墨、镁盐、石榴石、重晶石、钾钠长石、云母粉、水渣、膨润土、锌矿渣、粘土、钛精矿、煤泥、锰矿、硫铁矿、石灰石、河沙、兰炭、铁矿粉等。

化工行业：硫化碱、安富粉、尿素、草酸、聚氯乙xi、钙镁磷肥、复合肥。

其它：玉米皮、豆渣、木薯渣、垃圾磨料、火柴棒、木屑、酒糟、饲料等。

一般干燥设备的工作温度都比较高，而且有大量的被干燥物料，所以稍不留意就可能发生火灾。干燥设备的防火要点如下：

　　1、干燥室应用防火墙将生产车间及其它建筑物隔开。干燥室内应装有良好的透风设备。电器开关应安装在室外。

　　2、干燥室应有防火制度及灭火器材。干燥室及干燥设备应由专人负责治理。严禁烟火及其它明火。不得堆放可燃物品。

　　3、干燥设备应根据不同情况安装温度计、温度自动控制仪表和报警器，以严格控制各种物料的干燥温度。

　　4、若干燥物料中含有自燃点很低的物质及其它***物质时，必须在干燥前彻底清除。

　　5、在干燥过程中，应随时进行检查，防止超温及其它异常情况发生。每次干燥后，应将干燥设备中遗留的刨花、锯末、木屑等可燃物及其它杂物清理干净。

　　6、在装料时，应防止可燃的被干燥物料直接接触热源。在用电烘箱干燥能够蒸发***气体的物料时，电炉丝应完全封闭，箱上应加装防爆门。

　　7、干燥******物料时，应采用蒸汽加热的真空干燥箱。但当烘干结束往除真空时，一定要等到温度降低后才可放进空气。对于******物料采用流速较大的热空气干燥时，排气用的设备和电动机应采用防爆型的。

　　8、利用烟道气直接加热可燃物料时，在滚筒或干燥器上应安装防爆片，以防烟道气混进一氧化tan。同时，要留意加料不能中断，滚筒不能中途停止回转，假如发生异常情况，应立即封闭烟道进口，并灌进氮气。

干燥设备优质生产厂家亿能干燥设备有限公司，为您提供高质量的产品和优良的服务，期待您的合作。

翻板式烘干机采用优质钢材，强度大，坚固耐用，烘干层翻板为不锈钢材料，耐高温，耐腐蚀。烘干机箱内为六层结构，循环翻转，逐层脱水烘干。多层翻转式烘干机采用了热风多层利用原理，适用于多种草药、干果、蔬菜等片状、块状、条状、粒状物品的脱水干燥。

烘干范围：

药 材： 金银花、金莲花、黄芩、、白术等。

果品类： 杏仁、大枣、花生（带壳）、桂圆、核桃、山楂片等。

蔬 菜： 豆角、芸豆、扁豆、茄子、果蔬片、果脯片、红辣椒、花椒、***、银耳、木瓜片、苦瓜片、蘑菇、 黄瓜片等。

干燥机的温度直接影响***终成型的瓦楞纸板的含水量：

干燥机的加热板一般为三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成。采用蒸汽加热的干燥机的每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，以此改变加热板的温度，确保生产出高质量的瓦楞纸板。这当中，需要注意以下几个细节。

　　在进入干燥机前，由于单面瓦楞纸板在天桥上存放的时间长短不同，所以含水量会有所变化。另外，单面机上糊液经过一段时间的使用，含水量也会发生变化，并进而引起单面瓦楞纸板含水量的变化。

　　因此，在***终复合之前，需要对单面瓦楞纸板进行二次预热。这个预热过程，同样要根据含水量的大小，进行适当调节，即通过调节活动导纸辊，改变预热面积，达到调整瓦楞纸板含水量的目的。

　　烘干的目的，首先是要保证糊液固化，同时进行瓦楞纸板含水量的调整，二者不能偏废。因此，应该根据单面瓦楞纸板的含水量，随时调整减压阀，使干燥机达到合适的温度，既保证糊液固化，又保证***终成型的瓦楞纸板含水量适中。产品采用了多段循环换热方式，使燃料的热量得到了充分的利用，提高了热效率和燃料的燃尽率。此外，干燥机冷却段的长度对纸板含水量也有一定影响。冷却段过短时，水分不能及时的挥发，这时需要加大局部的送风量，以达到干燥的目的。