无需喷砂等前处理过程，生产工艺简单，等离子自动焊哪家好，降低了生产成本，提高了生产效率。

（3）整个熔覆过程在数控系统控制下实现，自动化程度高，适合进行批量工业化生产。

（4）对使用环境要求低，无需设备降温、除尘等辅助要求，操作简单，设备维修维护容易。

（5）电热转换效率高，能效比高。

（6）熔覆过程稀释率低，熔覆层性能容易控制。

（7）粉末适用范围广，可使用铁基、镍基、钴基等粉末熔覆。

（8）根据使用要求不同，熔覆层单层厚度可调（0.5mm～6.0mm）。

（9）、可对中部槽的中板和平面零部件进行耐磨处理。

（10）、采用***的数控技术，根据需要编好程序后自动完成熔覆过程，等离子自动焊机应用，自动化程度高。程序控制自动送粉，送粉速度可调。

随着化工装备需求和化工类容器使用寿命的提高， 对特材如钛合金、锆合金、镍基合金等的应用越来越多。而传统的手工焊接工艺已在一定程度上制约了产品质量的提升， 很多人为的手工操作因素也会严重影响焊接质量， 重复返修会恶化焊接质量甚至造成产品报废，等离子自动焊接设备， 导致巨大的经济损失。采用等离子焊接工艺可以获得一次性连续稳定的焊接质量，前期焊接位置的清理和准备必须达到焊接要求。对于易氧化材料的等离子焊接应加强焊接热影响区的保护， 当然如果能在有散热设备的工装上完成焊接是***为理想的。

保护气成分及流量 等离子弧焊时，除向焊枪输入离子气外，还要输入保护气，崇文等离子自动焊，以充分保护熔池不受大气污染。大电流等离子弧焊时保护气与离子气成分应相同，否则会影响等离子弧的稳定性。小电流等离子弧焊时，离子气与保护气成分可以相同，也可以不同，因为此时气体成分对等离子弧的稳定性影响不大。等离子弧切割的原理与氧气的切割原理有着本质的不同。氧气切割主要是靠氧与部分金属的化合燃烧和氧气流的吹力，使燃烧的金属氧化物熔渣脱离基体而形成切口的。因此氧气切割不能切割熔点高、导热性好