同步送粉法的工艺流程为根据需要对集体待熔覆表面进行预处理，然后将粉末直接喷涂在激光辐射所形成的移动熔池上，涂层一次性成型。比较两种送粉方式可以发现，前者工艺简单、操作灵活，但不易控制基体熔深，稀释度大，所得熔覆层的结合强度相对较低，易产生气泡等缺陷；后者可以充分利用激光能量，工艺参数易控制，等离子熔覆设备制造厂，覆层质量较好，生产效率高，但需配置计数确的送粉装备，对粉末也有特殊要求，如粒度、流动性等，另外，等离子熔覆设备费用，粉末浪费量较大，天津熔覆设备，与喷涂相当。

等离子熔覆技术是借助水冷系统的喷咀对电弧产生拘束作用，以转移弧作为热源获得高能量密度的等离子弧，配合合金粉末材料进行的表面冶金方法。等离子炬的阴极电极和喷咀（阳极）这两个部分被分别连接到负、正极，工作气体通过等离子炬，利用高频引弧，气体被加热到很高的温度（约15000℃）产生压缩的效果，等离子熔覆设备报价，在磁压缩、热压缩和机械压缩综合作用下从喷咀射出一个温度极高，速度极大的等离子射线，粒子的状态为熔融或半熔融状态，喷射到待加工的工件表面，在零件的表面发生熔融、混合、凝固等物理化学变化，***终和零件表面冶金结合。

前国内尚无商品化的专用于激光熔覆的合金粉末，较多是采用热喷涂或热喷焊用合金粉末。熔覆材料的成分一般根据使用要求与基体的状况来选配。

现一般都采用自身能起熔剂作用的自熔性合金粉末。自熔性元素一般为B和Si。目前在用于热喷焊的Ni基自熔粉末中都加入了较高的B和Si。我们在试验中发现，粉末中B、Si、C元素的含量越大，覆层硬度越高，同时覆层的开裂倾向也越严重。众所周知，B、Si元素增加和C含量的增加都能生成硬质相，从而提高覆层硬度，导致塑性下降，加大覆层开裂性。另外，B、Si有脱氧、造渣保护、湿润界面和***气孔的作用，但B在Fe及Ni中的溶解度几乎为零，因此易析集于晶界而引起裂纹。