等离子送粉堆焊对零部件进行修复是一项新的工艺，激光的操作灵活性不如手工电弧弧堆焊，如对零件小的内部或狭小的空间处。但激光修复的优点也很多：

1.基体材料在激光加工过程中仅表面微熔，微熔层为0.05-0.1mm。 基体热影响区***，一般为0.1-0.2mm。等离子堆焊过程中基体温升不超过280℃， 等离子堆焊后无热变形。

2.堆焊层与基体均无粗大的铸造***， 堆焊层及其界面***致密，晶体细小，无孔洞，无夹杂裂纹等缺陷。

3.等离子堆焊层***由底层、中间层以及面层组成的各具特点的梯度功能材料，底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点；中间层具有一定强度和硬度、抗裂性好等优点；面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能，使修复后的设备在安全和使用性能上更加有保障。

4.等离子堆焊修复在很多情况下不需要对工件进行预热，等离子堆焊后也不需要进行去应力后处理，这对很多大型零部件的修复来说是十分有利的，也间接地降低了堆焊修复的成本。

5.等离子堆焊技术可控性好，等离子堆焊熔覆设备，能量输入可实现控制，操作过程易实现自动化控制，等离子堆焊修复和手工电弧弧堆焊相似，但它的自动化程度高，等离子熔覆设备维修，也是一种常用的修复技术。

影响焊接的因素

　　数控等离子焊机，其***主要的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性（硬度）、化学结构

　　1、聚合物结构：

　　非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化 及至流动的温度（Tg玻璃化温度）。这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。

　　半结晶型聚合物分子排列有序，有明显的熔点（Tm熔化温度）和再度凝固点。固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动。所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面，东城熔覆设备，帮要求更高的振幅。

需要很高的能量（高熔化热度）才能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状态变为粘流状态，这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一旦离开热源，温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。所以必须考虑这类材料的特殊性（例如：高振幅、接合点的良好设计、与超音夹具的有效接触、及优良的工作设备）才能取得超声波焊接的成功。

　　2、熔化温度

　　聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多。

使用激光熔覆技术能在低级材料上涂覆一种具有某种功能的特殊材料，已被广泛地应用来改善基材的表面性能。涂层功能已从传统的耐磨损、抗腐蚀、涂层发展到抗冲蚀、抗冲击、绝热及其它功能涂层，例如生物陶瓷涂层和改善电接触特性涂层。显然，单一的材料不能满足所有上述的目的和用途。

因此，可供选用的熔覆材料具有一个庞大的体系。从***初选用的Ni基、Co基和Fe基自熔合金逐步发展到在这些自熔合金中加入各种高熔点的碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒形成的复合涂层，甚至纯陶瓷涂层、各种合金、不锈钢、***等。基体材料有铁基、有色合金（如铜、铝基）等。熔覆材料的选择基于服役条件、基体材料、熔覆工艺和成本等诸因素。熔覆层的性能取决于自身的成分、***、相结构和熔覆工艺等。