如今，等离子熔覆应用范围越来越广。主要应用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械(螺杆、螺旋、轴辊等)，阀门等行业，如各类阀门密封面(常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)的等离子堆焊设备，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。

　　等离子熔覆技术优势有以下几点：

　　1、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易;

　　2、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，等离子熔覆设备维修，在工件上引起的残余应力和变形小。

　　3、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来

　　4、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高;

　　5、堆焊熔覆速度快，低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。

　　6、堆焊层***致密，成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化;

　　7、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，都匀熔覆设备，直接进行等离子堆焊;

　　调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现***自动化生产，提高劳动生产率。

　 和其他焊机相比之下，等离子熔覆机堆焊的优点体现在哪些方面呢?

　　1.钨极缩在水冷铜喷嘴内部，等离子熔覆设备厂家，不可能与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象。电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放。

　　2.等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，等离子熔覆设备，电流较小时仍很稳定。配用新型的电子电源，焊接电流可以小到0.1A，这样小的电流也能达到电弧稳定燃烧，特别适合于焊接微型精密零件。

　　3.可产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊时可获得良好的单面焊双面成形。

等离子熔覆表面改性技术是在金属表面通过按照程序轨迹运行的等离 子束流在高温下通过同步送粉方式获得优异性能的、冶金结合的、低成本的表面工程技术，它因具有广阔的应用前景、巨大的经济效益和社会效益而在工业生产中广 泛采用。其技术优势在于能够在金属零件表面快速依次形成与弧斑直径尺寸相近的熔池，将合金粉末同步送入弧柱或熔池中，粉末经快速加热，呈熔化或半熔化状态 与熔池金属混合扩散反应，随着等离子弧柱的移动，合金熔池迅速凝固，形成与基体呈冶金结合的涂层。本文通过在20Cr钢基体表面熔覆一层高性能的Fe基合 金粉末制备试样。