目前，等离子自动焊，焊接领域中应用的等离子弧实际上是一种压缩电弧，是由钨极气体保护电弧发展而来的。钨极气体保护电弧常被称为自由电弧，它燃烧于惰性气体保护下的钨极与焊件之间，其周围没有约束，当电弧电流增大时，弧柱直径也伴随增大，二者不能***地进行调节，因此自由电弧弧柱的电流密度、温度和能量密度的增大均受到一定限制，使弧柱的横截面受到限制而不能自由扩大时，就可使电弧的温度、能量密度和等离子体流速都显著增大

1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，等离子自动焊报价，成为大厚度工件的***焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，等离子自动焊机应用，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。

等离子金属表面熔覆处理技术（等离子束金属表面原位冶金技术）是我公司在堆焊熔覆的基础上自主研发的提高金属表面性能的一项新技术，利用在金属零部件的表面获得一层具有特殊性能的合金熔覆层，以提高金属零部件的耐磨损、耐冲击和耐腐蚀性能，等离子自动焊厂家，熔覆层与基体为冶金结合，结合强度高。等离子熔覆技术的基本原理是在柔性高温等离子束流作用下，将合金粉末与基体表面迅该技术可