数控等离子熔覆机，焊接自动化设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高，对焊接工艺要求起来越高，所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多.

　　自动化设备工程应用特点：

　　1、工件在工位上的***：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准。

　　2、工件的上下料（上下线）采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。

　　3、焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。

　　4、采用PLC（可编程逻辑控制器）控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，熔覆设备，气缸和电机配合执行自动动作。

数控等离子切割机上的应用

数控等离子切割机上的应用时的切割效率、切割质量、切割成本简单的向大家做个介绍。等离子切割是依靠电能熔化金属进行切割，激光切割是依靠光能熔化金属进行切割，这两种切割方法只要加大其切割能量就可提高其切割速度。

在气割领域，综采支架等离子熔覆设备，除利用氧气、燃气进行切割外，等离子熔覆设备厂家，***近在德国研究成功利用液氧、燃气实现高能切割的方法，大幅度提高了切割效率，但是该切割机价格昂贵，等离子熔覆设备价格，就连工业发达***在生产中应用也很少。

粉末中C元素的含量多少是矛盾的，含C量多可提高熔层硬度与强度，但含C量的增加伴随着熔层硬脆性增加，同时使开裂几率加大。另一方面，粉末中可能出现碳与铬元素的亲和作用而生成碳化铬，这样会使熔层含铬量下降而降低熔层的耐腐蚀性能。实际上高能激光热源的特殊作用能产生不同一般的各种强化效果，我们通过多次实验已能证明:同种粉末用于激光熔覆比用于各种热喷焊工艺形成的熔层硬度就要高20%～40%[2]。所以适当降低粉末中C元素的含量是有多种好处的。