滤芯清洗机

胶塞清洗机清洗工艺 胶塞清洗机的清洗工艺是指进料、冲洗、粗洗、硅化、冲洗、灭菌、干燥、自动出料等全过程的工序工艺。要对比一台清洗机的性能，一要看主要关键部件的设计功能其次要分析各工艺的技术水平，第三要持各工序处理后的质量指标水份、洁净度、无菌等)，是否符合“GMP”规定。其特点是：（1）硅油随压缩空气或氮气呈一角度直接喷向胶塞，喷射面积大，且均匀，随着滚筒转动，在很短时间内达到硅化的目的，节省时间在50%以上。下面就各工序的工艺方法和要求做一介绍。

胶塞清洗机灭菌工艺

灭菌方法：湿法灭菌

湿法灭菌是利用饱和水蒸气经喷放清洗箱内使清洗的温度升高，通常为121℃±1℃。并利用饱和水蒸气中的水分使芽孢中稳定的聚合物(钙)水解。另一方面水分直接与由水解引起的蛋白质核酸的变性有关。④打开外接的进水开关进行内外反冲，如果有外接净化空气的就打开进气开关（作为滤芯加速清洗和吹干的作用），精洗时间约1~3分钟即可。在灭菌时只要控制灭菌温度为121℃±1℃，保持一 定的灭菌时间就可以达到很好的灭菌效果。

　1、多槽式超声波清洗机

　　多槽式超声波清洗机多为粗洗、喷淋、喷流、热浸、漂洗、鼓泡等清洗方式组合，配以合适的产品干燥方式，组成半自动超声波清洗生产线。适用于各种五金零件、电子元件、光学零件、钟表零件、玻璃器皿、半导体硅片等的清洗，特别在涂装行业的前处理工作中得到广范应用。本公司生产的kou服液洗瓶机具有结构简单,变频调速,操作方便,维修快捷等优点。具有工艺独特，针对性强，结构简洁，使用方便等特点，且设备造价低，***少，又能满足不同产品的特殊清洗要求！

　　2、全自动超声波清洗机

　　全自动超声波清洗机主要由机械传动系统超声波系统加热系统烘干系统给排水系统和电气控制系统等6部分组成，一般采用PLC进行控制，操作简便，可通过修改程序方便地调整设置参数及工艺流程在线监视系统的工作状态，可自动完成工件的粗洗、喷淋、喷流、热浸、漂洗、鼓泡、烘干等工艺，大大节约人力，提率。此类设备一次性投入比较大，但从长远来看，却能为企业节约不必要的人员开资！虽然设备的***加大，但从长远看，碳氢溶剂便宜且消耗量少，是今后的发展方向。

　　3、通过式超声波清洗机

　　通过式超声波清洗机，清洗系统一般由喷淋系统、喷嘴旋转装置、自动温控加热系统、风切吹水系统等组成，对于磷化行业还可加装磷化系统，对于某些特定的清洗对象，还配有热空气烘干、专用清洗架（篮）及清洗液的过滤循环系统。此机一般为履带传动，能够连续不断的添加清洗件，适合连续式作业！超声波能刺激末梢***,,加速血液循环,剥离坏死细胞,去除皮屑。

　　4、浸没式超声波振板、超声波振棒

　　当标准型号清洗槽不适用于特定的工作情况时，除了可以制造特殊规格的清洗机，也可以采用超声波振板，超声波振板就是将换能器密封起来直接投入到水槽中使用，安装布置灵活，根据需要不同可做成底震式、侧震式和顶震式，适用于各种情况的要求及入置形式，如挂边式、沉底式、浮面式等（如上图）。超声波振棒原理同振板，常用于清洗管道内壁。超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。

滤芯应用范围广阔，例如制药企业药液的前置过滤，矿泉水的过滤，空气过滤、机械的燃油过滤、机油过滤等等。由于滤芯的使用寿命不长，企业需定期更换滤芯，好的滤芯价格昂贵，增加了成本。要对比一台清洗机的性能，一要看主要关键部件的设计功能其次要分析各工艺的技术水平，第三要持各工序处理后的质量指标水份、洁净度、无菌等)，是否符合“GMP”规定。使用滤芯清洗机，可以让滤芯重复使用多次，大大降低成本，成为各企业备受青睐的产品。

滤芯清洗机的市场需求十分庞大，各个领域的机械滤芯、汽车滤芯、空气滤芯、水过滤芯等等都需要定期清洗更换。一般来说，PP滤芯3个月需要更换，活性炭滤芯半年需要更换。陶瓷滤芯一般可使用1年，折叠式滤芯视情况而定。使用滤芯清洗机，环保节能！