超声波清洗与其它清洗相比具有洗净率高、残留物少，清洗时间短，清洗效果好，凡是能被液体浸到的被清洗件，超声对它都有清洗作用。不受清洗件表面形状限止，例深孔、狭缝、凹槽。都能得到清洗。由于超声波发生器采用D类工作放大，零件超声波清洗机，换能器的电声效率高，因此超声清洗具有***节能。它是一种真正高速、高质量、能易实现自动化的清洗技术。若清洗剂采用非ODS清洗剂则具有绿色环保清洗作用。超声清洗对玻璃、金属等反射强的物体其清洗效果好，而不适宜纺织品、多孔泡沫塑料、橡胶制品等声吸收强的材料。特别是在电子行业， 是超声波清洗应用较早，较为普及的行业。
电子零件的清洗：电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。
电子元器件的基体清洗：电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，滤芯清洗机，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。
PCB板的清洗：我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗机，免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，清洗机，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，军电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了***服务成本的双重效益。接插件、连接件、转接器等器件的生产中，电镀和组装前也必须清洗，否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能，特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。
电子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品，其产品出厂前必须清洗，特别是作出口业务的厂家，其产品清洗成为一大难题，超声波清洗是较有效的途径。
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超声波清洗机的清洗工艺研究
为了提高物件的清洗质量，应根据被清洗物的性质和污物的类型，选择合适的清洗工艺及对环境无污染的非ODS的清洗剂，以及相应的配套设备。近来国内外在这方面做了大量研究工作，也投入了大量资金、人力和物力，并取得了相应的成果。超声波清洗机清洗工艺的选择是指对超声波清洗机清洗方式、清洗液温度、超声频率、超声功率密度、清洗时间以及清洗液的选择及配制。合适的清洗液对于超声波清洗机清洗效果和环境保护具有很大影响。由于超声波清洗机清洗机理主要是利用空化作用，清洗液的选择除了要考虑清洗件本身材料、油污、机械杂质外，还必须保证清洗液粘度小、表面张力小，以利于清洗液的空化；有时还需添加助溶剂、稳定剂、消泡剂及静电去除剂等添加剂。
本实用新型涉及一种异形瓶超声波清洗机，特别是利用超声波对形状不规则玻璃瓶和注塑瓶与易拉罐等进行流水线式清洗设备。它是由清洗槽的两端分别设置两只链轮，两端链轮之间套置链条进行连接，清洗槽为长方体形，超声波振动板为长方形四边带有固定孔的凹形板或平板，在凹面或平面上粘有喇叭形超声波换能器，链条上每间隔一定距离连接一个支撑板上端设有圆孔，支撑板由销轴与筐篮连接板连接，筐篮连接板与筐篮的边框连接在一体，筐篮的底部装有高度可调的托瓶板，筐篮上部装有滑槽和上盖板与滑轮，筐篮的上边框装有四只滑轮。效果是结构简单，操作方便，清洗异形瓶干净，连续化作业，工作效率高，设备***低，广泛用于各种异形瓶的清洗干净。
一种异形瓶超声波清洗机，它是由清洗槽（１）和超声波振动板（１２）与链条（３）构成，清洗槽（１）的两端分别设置两只链轮（２），两端链轮（２）之间套置链条（３）进行连接，清洗槽（１）的两侧设置超声波振动板（１２），清洗槽（１）上分别设置进水管（１１）和排水管（１３）与溢流管（１４），其特征是清洗槽（１）为长方体形，超声波振动板（１２）为长方形或者正方形四边带有固定孔的凹形板或者平板，在凹面或者平面上粘有喇叭形超声波换能器，超声波振动板（１２）通过固定孔由螺栓与清洗槽（１）连接，链条（３）上每间隔一定距离连接一个支撑板（１０）上端设有圆孔，支撑板（１０）由销轴（９）与筐篮连接板（８）连接，筐篮连接板（８）与筐篮（４）的边框连接在一体，超声波滤芯清洗机，筐篮（４）的底部装有高度可调的托瓶板（５），筐篮（４）上部装有滑槽和上盖板（６）与滑轮（７），上盖板（６）插入滑槽内，筐篮（４）的上边框装有四只滑轮（７）。
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