灭菌烘箱热风循环系统

热风循环系统主要包括旋风分离器、鼓风机、空气过滤器和加热器等。从烘干机出来的热空气经旋风分离器除去粉末后回至鼓风机，然后经过滤，可加热送入烘干机内，在循环过程中，根姻空气的温度，不断排放部分循环空气，补充部分经过减湿过滤后的新鲜空，烘干机的特点是切片在十燥器内呈活塞式梳丸基本上可保证切片在烘干过程小停留时间一致，烘干质量较好，而且烘干后的切片可以寅接连续进入螺杆挤山机料斗供纺丝使用，避免干切片回潮，且烘干机本身结构比较简单。

灭菌烘箱

灭菌烘箱的灭菌条件

　　温度、时间的影响

　　xi菌的繁殖体在干燥状态下，80~100℃ 1h可被sha死;芽孢需要加热至160~170℃ 2h才能被杀灭。 在干热状态下，灭菌烘箱价格，由于热穿透力较差，微生物的耐热性较强，必须长时间受高温的作用才能达到灭菌的目的，因此，干热灭菌比湿热灭菌需要更高的温度与较长的时间。

　　一般的制药行业的干热灭菌法是指将物品置于灭菌烘箱等设备中，灭菌烘箱，利用干热空气达到杀灭微生物或消除热原物质的方法。适用于耐高温但不宜用湿热灭菌法灭菌的物品灭菌，如玻璃器具、金属制容器、纤维制品、固体试药、 液状石蜡等。

　　干热灭菌条件一般为160~170℃ 120min以上、170~180℃ 60min以上或250℃ 45min以上，也可采用其他温度和时间参数，但无论采用何种灭菌温度和时间参数，都必须证明所采用的灭菌工艺和监控措施在日常运行过程中能确保物品灭菌后的 SAL≤10^-6。采用干热过度杀灭后的物品一般无须进行灭菌前污染微生物的测定。

每种灭菌烘箱都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置，但***适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。

　　以下是灭菌烘箱选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是***重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。

　　1.适用性-------灭菌烘箱首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

　　2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，滚筒灭菌烘箱厂家，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

　　3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，滚筒灭菌烘箱价格，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。

　　4.节省***-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

　　5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

　　6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

　　7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。

　　8.选型前较好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助。

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