光学玻璃零件超声波清洗机整个清洗工艺由人工手动控制模式完成，超声波滤芯清洗机，共有6个超声波清洗工位:1个纯水漂洗槽和1个慢拉脱水槽、2个热风烘干槽组成.清洗产品经过有效地超声波清洗、漂洗、烘干后使之达到需要的高洁净度要求。工作过程是由操作者将装有工件的清洗篮放入清洗槽内，经过一定时间对工件进行超声波清洗、超声波漂洗和慢拉脱水后再由人工将清洗蓝取出。 设备操作面为带灯旋钮开关控制，具备明显看清其工作状态，操作简单，清洗效率高，质量效果好，适应大批量生产使用。本机电控部分均采用优质件，性能可靠，设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好、使用方便、外形美观、结构合理、使用寿命长等特点。
清洗流程
超声波清洗→超声波漂洗→超声波漂洗→超声波漂洗→超声波漂洗→→超声波漂洗→纯水漂洗→慢拉脱水→热风烘干→热风烘干
清洗槽：槽体有效尺寸（L×W×H）：约 400×350×400（mm），材质为SUS304 δ2mm不锈钢板焊接而成。槽体采用加密特殊焊接，防止液体微渗。
超声波系统： 震动板材质为SUS304 δ2mm不锈钢镜面板焊接而成。槽底部安装超声震子30只，超声功率1500W，功率连续可调可显示，超声波频率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及进口粘接技术。 超声波发生器:为外置式控制箱：国内***的全数字显示扫频电路，采用IGBT大功率功放管，带功率调节按钮、工作频率指示功能及超声工作时间控制功能；超声输出强劲有力，工作稳定。
加热系统：清洗槽面底部安装6KW不锈钢加热管，3KW/条。设自动数显温控系统，RT～100℃可调。温度感应探头插入清洗液中，以确保准确测温。
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超声波清洗机的电源规格有以下几种：
①1￠220±10VAC50/60HZ，铝盖清洗机价格，采用单相5~15A三圆脚插头，包含一条接地线；
②3￠380±10V50HZ，采用三相四线制直接出线方式，五芯双绝缘电缆，包含一条接地线；
③用户配备的电源线线径必需等于或大于超声波清洗机引线线径；
2、接地线：本公司生产超声波清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有专用的接地线，清洗机，并有明区分于其它电线的特征，因为本设备与水、腐蚀性（溶胀性）液位接触，易引起漏电，请按安全要求接好接地线；
3、设备采用不燃性洗净剂，切勿采用******物质作洗净剂，设备的使用在必需确保远离有******物质的场合，用户特殊情况下必需采用某些物质时，必须洽询本司确认安全，并作好相应的安全防护措施；
胶塞清洗机是用于制药行业粉针、冻干粉针、大输液瓶胶塞处理的集机、电、仪一体化专用设备。胶塞清洗机处理一般分为进料、清洗、硅化、灭菌、干燥、冷却及出料等过程，并在一机内全自动运行，对原有的部分工艺及结构进行了改进。
胶塞清洗机硅化的改进：
硅化是在胶塞表面形成一层均匀硅油膜的过程，目前国内大多胶塞清洗机采用人工方式加硅油，其加入点是清洗箱的某一部位，再通过滚筒长时间的滚动、搅拌，使其附着在胶塞表面。
新型硅化方式采用硅油雾化喷射法，根据文丘里效应设计，利用洁净压缩空气或氮气将硅油雾化。气管喷嘴与硅油管喷嘴相互垂直放置，小型清洗机，当洁净压缩空气或带压氮从喷口喷出时，硅油喷嘴喷口处即形成负压，管内硅油向负压处流动，在压缩空气或氮气的带动下喷向胶塞。其特点是：（1）硅油随压缩空气或氮气呈一角度直接喷向胶塞，喷射面积大，且均匀，随着滚筒转动，在很短时间内达到硅化的目的，节省时间在50%以上；（2）气管与硅油管分别由控制阀控制，无需手动操作；（3）当气压恒定时，单位时间内喷出的硅油量是定值，即可根据所需硅油量设定阀门的启闭时间，加入量可控；（4）喷嘴形式多样、安装方便、可更换，即根据滚筒长短更换不同喷口形式的喷嘴，喷角变化范围大，适用于不同规格胶塞的硅化。
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