***生产线

节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。种类编辑生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生。

生产线生产工艺 瓶拆箱装机—理瓶盘、拨轮进瓶---超声波清洗---一道无盐水内外喷淋---一道***水内外喷淋----一道气吹干---隧道烘箱预热---高温烘干灭菌---冷却---出瓶---分装---轧盖---粘标 联动生产线 整线性能特点 (1)整个联动机组每个单机都有其特定的功能既可单机使用，也可联动生产干，可完成超声波洗瓶，通过推瓶器进入隧道烘箱烘干灭菌，灭菌后进行分装,轧盖，贴签，可完全适合瓶生产，同时也是目前国内理想的剂 生产联动线。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。 (2)采用***的超声波清洗，远红外烘箱灭菌，单头螺杆分装机,多头轧盖等***的生产工艺，结构紧凑。 (3)产量高，单台超声波洗瓶机产量大，一台洗瓶机可代替三台毛刷式洗瓶机，从而降低了整条线价格，减少了设备资金的投入，节约了财力。 (4)通用性好，可使用多规格西林瓶生产，一台设备可更换多种规格的瓶子，更换简单、方便。 (5)各单机主要零部件均采用不锈钢材料，完全符合GMP规范要求。 联动生产线 主要性能参数： (1)规格： 7--20ml西林瓶 (2)生产能力：(按0.5--1g 装粉计算)280--320瓶/分 (按2--5g 装粉计算)120--220瓶/分 (3)整消耗功率：50KW (4)灭菌温度：350 0 C (5)轧盖合格率：99%

流水线***不仅是硬件的***，也要注重操作人员的正规操作。自动化生产线中没有按照规定的程序或指令自动操作或者控制过程，目标是干预的"稳定、准确、快捷"。流水线的平面设计应当保证零件的运输路线z短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，z有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。

1、头部电机的维变压器***和维护：电机内千万不要进水，一旦进水会有几率导致电机的绝缘毁坏而发生设备运行不起来。

2、链条的***和维护：链条需要多观察，勤加黄油和润滑油，由于链条长期工作运转，润滑液体会蒸发掉，从而引起噪声变大，偏向爬行等问题。

3、流水线头部的减速箱的维修和***：首z次运用了一季度样子以后把减速箱里的多余的机油全放完，再用汽z油，柴油等给减速箱里面洗个澡，然后再将新的润滑油加到观察窗的中部就行。往后的每过一年就这样操作一遍。

流水线设备出产的关键缺陷是不足灵便，不可以立即地融入市扬对产品产量和种类的转变的规定，及其技术创新和技术进步的规定。对自动化流水线开展调节和改组必须较多的注资和花销较多的時间

自动化流水线设备的生产必须符合下列条件:

1、原材料和合作部件必须是标准的和标准化的，并且能够按时供应。

2、产品结构和技术相对稳定，是一种长期需要的产品。

3、产品产量足够大，单位产品的劳动量也很大，以保证生产线设备在每个工作地点都有足够的负荷。

4、工艺流程可分为简单流程，有些流程可根据装配线平衡的要求适当组合和分解

5、要有安裝流水线设备的标准。