色母粒用聚乙烯蜡需要具备的指标

.较高的热稳定性。

用于色母粒的聚乙烯蜡必须在色母粒制造和着色制品成型时，较好地承受加工温度。若其气化或分解，就会对色母粒或着色制品产生不良影响。聚烯烃色母粒及制品的加工温度一般在160-280℃之间，在此温度范围内一般的聚乙烯蜡可以承受，而由HDPE聚合产生的低分子物及石蜡则难以承受。我们对熔点60℃的石蜡进行等温热失重试验，我们发现在200℃下，石蜡4分钟内就失去重量9.57%，10分钟时重量损失达20%。故仅从耐热性角度来看石蜡不适合色母粒生产。使用低聚物聚乙烯蜡有以下缺点：1、低聚物在生产过程中会挥发，造成浪费。

产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响

产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响。其内容如下：

在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有月3%，与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。在渔网丝行业，是渔网丝专用柔软剂，经整理后能提高单丝的柔软性能和表面光泽度，以及渔网丝的抗静电性能，使编织的渔网牢固不易松脱。

1、密炼-双螺杆造粒工艺比高混-双螺杆造粒工艺能更有效的分散酞青蓝颜料；

2、密炼-双螺杆造粒工艺下，无需聚乙烯蜡制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆造粒工艺下10%聚乙烯蜡制得色母粒的着色强度要高出约10%；

3、相同的聚乙烯蜡含量下，密炼-双螺杆造粒工艺下得到的色母粒的着色强度比高混-双螺杆造粒工艺下得到的色母粒着色强度要高出3%~12%。

聚乙烯蜡粉微粉的作用

聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚物。所谓蜡，是指此聚合物后成微晶形式分布于涂层表面起着类似蜡及更为多样的实际作用。

乳山北化告诉您聚乙烯蜡微粉的作用：

* 改善表面光泽：

在消光涂料中应用，其用量在二氧化硅用量相同的范围内即起到有效的消光作用。消光作用的大小取决于被分散的聚乙烯蜡的颗粒细度和迁移至涂膜表层的能力。

色母粒用聚乙烯蜡在涂料生产中的应用

色母粒用聚乙烯蜡在工业生产中应用十分广泛，各个领域都有它的身影，应用在涂料生产中，主要是以添加剂的形式存在。主要用于改善涂膜的表面防扩性能，包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效***颜料沉淀 。添加量为0.25%-2.0%。颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。