色母粒用聚乙烯蜡需要具备的指标

.较高的热稳定性。

用于色母粒的聚乙烯蜡必须在色母粒制造和着色制品成型时，较好地承受加工温度。若其气化或分解，就会对色母粒或着色制品产生不良影响。聚烯烃色母粒及制品的加工温度一般在160-280℃之间，在此温度范围内一般的聚乙烯蜡可以承受，而由HDPE聚合产生的低分子物及石蜡则难以承受。我们对熔点60℃的石蜡进行等温热失重试验，我们发现在200℃下，石蜡4分钟内就失去重量9.57%，10分钟时重量损失达20%。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。故仅从耐热性角度来看石蜡不适合色母粒生产。

?为什么石蜡不能作为分散剂应用于色母粒？

为什么石蜡不能作为分散剂应用于色母粒？

石蜡在色母粒的生产领域是有应用的，但是作为分散剂来使用是不可的。因为：

①石蜡的耐热性差，通过等温热失重分析，200℃以下10分钟内损失达20%，所以无法作为分散剂使用；

②使用石蜡部分取代聚乙烯蜡降低成本的做法也不可取，石蜡的加入会使体系黏度降低，从而影响到剪切分散效果，无法得到良好分散的色母粒。所以说，石蜡不可作为分散剂使用。

色母粒着色有以下明显的优点：

与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。

使用色母较大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认"亲家"。在橡胶行业聚乙烯蜡作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。亲和力——相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。

低聚物聚乙烯蜡和纯聚乙烯蜡的区别

低聚物聚乙烯蜡，就是蜡厂商在生产的过程中，为了增加产品的白度或降低成本，在蜡中加了进低聚物。而这些低聚物熔点低一般在80-90度就熔解，前期对原料的包裹和润滑起到一定的作用，但后期进入罗杆机高温过程中，低聚物就会挥发，只有余下的聚乙烯蜡起作用，这样就造成聚乙烯蜡的含量低，不能起到较好的润滑和分散作用，导至色粉无法充分分散，存在浪费的现象。实验证明，如果使用添加了20%的低聚物蜡2公斤，在实际生产过程中，只有1.6公斤的聚乙烯蜡起到分散的作用，换成纯聚乙烯蜡就能节省了一定的成本。694已经被证明是结合色素优质粘合剂聚合物粒子,和高速搅拌机生产的清洁,不凝结,液体涂料粘合剂的浓度。而且将低聚物聚乙烯蜡用在吹膜产品中，还会有析出的情况发生。

使用低聚物聚乙烯蜡有以下缺点：

1、低聚物在生产过程中会挥发，造成浪费。

2、在生产过程中，色粉无法均匀地分散，造成色粉成本增加。

3、产品会有析出的现象。