氧化聚乙烯蜡
钛合金的加工硬化和回弹强烈，容易发生断裂。而且加工时，一旦表面的氧化覆膜剥落，钛合金就会与模具烧结，会损伤表面。因此在通常的冲压加工中，很难采用工件变形严重，加工硬化、回弹和模具烧结明显的深冲加工。虽然这个问题可以通过增加工序，使用逐渐改变工件形状的级进模，氧化聚乙烯蜡批发，或涂抹加工油等方式解决，但耗费的成本太大。

而进行对置液压冲压成形时，承受冲压的是液体，与使用冲模相比，工件承受的摩擦小。这样一来，即使变形大，工件的表面也不容易出现裂纹，氧化覆膜也不易剥落。终能够制造出没有破损和模具(冲压)烧结的高品质深冲产品。

氧化聚乙烯蜡化学组成成分

、氧化聚乙烯蜡OPE蜡的化学组成：

含羰基的低分子量乙烯-乙烯共聚物

氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定的功能基团，所以它与极性树脂的相溶性能得到显著改善，优于聚乙烯蜡。

（一）化学组成：含羟基、羧基的低分子量氧化聚乙烯

（二）性状：白色略带微***粉粒，在硬质透明、氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善。在极性体系中的润湿性、分散性优于聚乙烯蜡，PVC管材用氧化聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性，其性能与美国Honeywell A-C蜡相当。白色略带微***粉粒，具有良好的化学稳定性，能溶于芳香烃。

乳山北化跟您分享以氧化聚乙烯蜡为主要原料制备造纸涂布专用润滑剂的生产工艺

以氧化聚乙烯蜡为主要原料制备造纸涂布专用润滑剂的生产工艺， 其特征是，包括下述内容的步骤：

(1)以1份氧化聚乙烯蜡为原料加入0.1份malin，于搪玻璃反应釜中， 在115～120℃条件下以约2500转/分搅拌2小时，氧化聚乙烯蜡生产，过程中通入氮气保 护，然后降温至80℃，加入氧化聚乙烯蜡量20％的去离子水，同速搅拌 2小时，生成油包水型乳液而成A组份；

(2)以1份wan ji 酚聚氧乙烯醚-10(OP-10)或辛wan基酚聚氧乙烯醚-10 (TX-10)或乙烯醚-10(NP-10)表面活性剂与0.2份三偏 磷酸钠，于搪破璃反应釜中，在80～85℃条件下搅拌5小时将所述表面 活性剂转变为阴离子型，调整其PH值至8～9，成B组份；

(3)以1份硅硐为原料加入0.2份山梨醇酐单油酸酯(司盘-80) 乳化剂，氧化聚乙烯蜡，于搪玻璃反应釜中，在180～185℃条件下以约1200转/分搅拌2 小时，然后降温至80℃，加入硅硐量50％的去离子水，生成水的混合物 乳液而成C组份；

(4)将A组份、B组份、C组份和去离子水按2∶1.5∶0.5∶6之比 例投料子混合釜中，在120～125℃条件下用匀质乳化器乳化2小时，于 20分钟内以-10～0℃冰冻盐水作冷却液在混合釜夹套中循环，降温至 30～35℃继续乳化30分钟，得到其固含量为25％的水包油型乳液产品。

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