色母粒着色有以下明显的优点：

与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。

使用色母较大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认"亲家"。亲和力——相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。

在色母粒的生产中添加多少聚乙烯蜡合适

蜡的使用范围非常遍及，有无纺布公用蜡，木塑公用蜡，另有汽车上光蜡，另有油墨油漆公用蜡，畴前面蜡的化学性子中咱们领会到，蜡仍是可以被利用在颜料中的，今天乳山北化新材料就为大家讲解一下聚乙烯蜡在色母粒出产中增加比例的影响。

聚乙烯蜡使用过量的话，色母粒的熔体活动速度大，会在增加后的加工进程中起外光滑的感化，从而削弱机器和熔体的剪切感化，使颜料，粒子在熔体中的细化，分散感化大大低落，致使颜料在产物平分布不均，颜料的着色力低落并影响着色品质。

加入量要是过多的话会使加工成型困难，影响成品尺寸不乱性并使其力学机能低落。乳山北化告诉您聚乙烯蜡微粉的作用：*改善表面光泽：在消光涂料中应用，其用量在二氧化硅用量相同的范围内即起到有效的消光作用。在制备色母粒时，参加聚乙烯蜡作为分散剂，一方面润湿颜料粒子，使颜料容易分散;另外一方面减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工活动机能。

色母粒用聚乙烯蜡也可作为内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。聚烯烃色母粒及制品的加工温度一般在160-280℃之间，在此温度范围内一般的聚乙烯蜡可以承受，而由HDPE聚合产生的低分子物及石蜡则难以承受。 PE蜡作为外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

粉蜡的分散方法

在水性体系中，蜡粉的分散比较困难，一般建议先做水性蜡浆，然后在把水性蜡浆添加到水性涂料油墨中。生产无树脂液水性蜡浆，可以按照以下步骤进行：

1，将1-2份表面活性剂或者OMG润湿剂DFN溶解在10-20份水中，使用温水会更加容易溶解，必要时进行搅拌。溶解后，继续加水到80-90份。期间可以加入少量氨水调节PH值到8-9。

2，开启分散机，以300-400转的速度低速搅拌，向溶解有润湿剂的水中逐渐添加水性微粉蜡PEW-0511，水性微粉蜡的添加量在20-30份，全部加入后把搅拌机调到1200-1500转，高速搅拌20-30分钟。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡黑蜡具有更强的内部润滑作用。如果采用高剪切的分散设备如均质机，分散效果会更好。

同时可以添加适量消泡剂进行消泡或者等待泡沫自然消泡。

3，开启分散机低转速搅拌，向蜡浆中加入适量OMG增稠剂GEL0434，将蜡浆调整到合适粘度。

微粉蜡加入到在油漆和涂料中会有以下特点：1.优异的爽滑性和抗粘性。2.高度抗刮伤和防金属划痕.3.使用方便快捷.3.在木器漆中起消光作用，手感柔软光滑.

色母料生产技术的工艺流程

今天乳山北化新材料为大家分享一下色母料生产技术的工艺流程。

色母粒技术要求很严格，一般采用湿法工艺。粒子在熔体中的细化，分散感化大大低落，致使颜料在产物平分布不均，颜料的着色力低落并影响着色品质。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

(1)油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

(2)冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用溶剂，以及相应的溶剂回收装置。

(3)捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。