聚乙烯蜡是一种聚烯烃合成蜡，外观为白色或淡***块状、片状或粉末状固体，相对分子质量为1000-4000，具***性小、软化点高、熔融黏度低、耐磨、耐热以及良好的润滑性、分散性和流动性等优点，可有效改善管材、异型材、薄膜、线缆及其他塑料橡胶的加工效率，聚乙烯蜡乳液，具有良好的脱模效应。聚乙烯蜡产品属精细化工产品。可用于石油、化工、轻工、纺织、造纸等工业的低分子量聚乙烯蜡一直很紧缺，目前国内色母粒市场上的聚乙烯蜡的生产工艺主要有：

副产物型：以大庆、扬子、燕山聚合物副产物为原料，精制生产的低分子量聚乙烯。 其价格低廉，一般用于低端色母粒产品，江阴一带有许多小型的聚乙烯蜡生产厂，也从韩国、泰国进口同类型的蜡产品，进口量达到 3000 吨/年以上。

中国目前已成为亚洲较大色母粒生产和需求的***之一，将来会成为世界上较大的需求市场，且需求量增长也是较快的。相应的，作为色母粒分散剂的聚乙烯蜡需求量也将越来越多。

聚乙烯蜡在弹性体行业中可用做色母粒分散剂，在色母料加工中作为分散剂使用如用于聚烯烃色母粒等，聚乙烯蜡乳液厂家，所制备的色母料可以与聚乙烯、聚***、聚丙烯等树脂有很好的相容性，纺织柔软剂，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。

化纤母粒的发展史

上世纪８０年代初，珠三角正在发生从农业社会向工业社会的悄悄转变，磷肥的市场需求面临萎缩的趋势。而当时新会化纤企业异军突起，新会号称中国的化纤纺织城，化纤业的迅猛发展，对化纤着色提出了巨大的市场需求。在“低碳经济”、节能减排逐渐被世界高度重视的情况下，化纤纺织行业正在寻找一种更为清洁的染色方式，解决长期以来染色环节的环保问题。当时乃至现在，纤维着色有两种途径：纺后着色和纺前着色，而采用色母粒法进行纺前着色，是公认的环保着色方法。原新会磷肥厂老一辈企业敏锐地觉察出企业面临的危机和新的市场机遇，果断决策，于１９８４年成立化纤着色母粒项目筹建小组，开始筹建国内一条纤维母粒生产线，并在次年成立新会纤维母粒厂，实施转型转产。

今天乳山北化新材料来为你解答聚乙烯蜡对PVC管材型材的影响 一般情况下，很多生产PVC管材型材商家都喜欢用石蜡来做润滑剂。

可是他们还忽略了一个问题，那就是石蜡由于软化点低，分散性不好，在生产过程中温度过高，石蜡基本上都液化了，变成了气态蒸发掉，所以出来的PVC管材型材光亮性自然就不好了。分散的效果也不好，就算是成功了，出来的PVC管材型材从表面上看就会有污点。

用聚乙烯蜡生产出来的PVC管材型材就不会出现这样的问题，因为聚乙烯蜡本身软化点就高，而且在高温度条件下，聚乙烯蜡只是会变成液体，水性蜡乳液，聚乙烯蜡如果粘度大分散的就不好，不过光亮性很好，聚乙烯蜡粘度低的话，分散性很好，光亮性还可以，因为想到有很多客户，有的喜欢用粘度大的聚乙烯蜡，有的喜欢用粘度低的聚乙烯蜡，根据客户的不同需求来选择合适的聚乙烯蜡。

特别注意，一定要是纯的聚乙烯蜡，不能是添加杂质的聚乙烯蜡，纯的聚乙烯蜡生产出来的PVC管材型材才光滑、光亮。

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