在纸板的生产过程中，水份的含量不仅严重影响到纸板硬度，平整度，还对后续的印刷、裱瓦和模切工艺造成一定影响。因此，如果控制瓦楞纸板的水份含量，是一件极为重要且技术含量相当高的事情。
影响纸板含水量的主要因素
纸原料和胶水的特性:如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维***疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响:烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。




生产环境的影响:主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。
流通环境的影响:瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。

纸板包装行业受原材料价格影响较大
箱板瓦楞纸包装行业作为典型的中业，以上游造纸企业生产的箱板瓦楞纸原纸作为原材料，纸板箱，将瓦楞纸箱产成品提供给下游食品饮料、电子、家电等消费领域公司以及物流快递公司。


虽然目前造纸行业供需基本平衡，但各细分市场发展尚不均衡，结构性缺口尚存。互联网的迅速发展为电子商务带来了发展机遇，人们对网络购物接受程度不断提高，大量的快递包装需求给公司主要产品所在的箱板纸、瓦楞纸细分市场带来了较大的发展空间，该细分市场需求旺盛，纸板加工，目前存在供需缺口。


箱板纸和瓦楞纸是造纸及纸制品行业的主要产品，占总量近五成。根据中国造纸协会的统计数据，2018年，***箱板纸、瓦楞原纸产量合计4250万吨，消费量合计4558万吨，存在缺口近308万吨，近10年来，纸板定制，年均缺口达111万吨。

纸板被压溃有很多原因，从生产单瓦开始到纸板成型过程都有可能造成瓦楞纸板被压溃，那么在印刷环节又有哪些原因会造成纸板被压扁呢?
纸板进纸辊间隙过小导致送纸棍把纸板压扁
这是为常见的一种，宁阳纸板，所以在生产纸板前测量下纸板的厚度值，然后再进行压力间隙调试，一般是纸板厚度的-0.3mm。不适合过松或过紧，过紧纸板会压扁，过松纸板会跑位。




纸板进纸辊橡胶辊硬度过高
当硬度过高时送纸棍对纸板压力增加而且容易产生打滑，当出现纸板放轻了送不过去，压紧了纸板扁，很可能就是送纸轮硬度过高，当硬度高于40度时应该考虑跟换使用。
纸板进纸辊脏污导致送纸轮厚度不一致
进纸辊脏污导致送纸轮厚度不一致也会造成纸板局部地区被压扁。一般都是有纸板表面的一些污垢嵌入送纸棍后，慢慢积蓄而成，对印刷产品时危害性极大，容易导致印刷露白现象。

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